[发明专利]一种抗噪音纤维材料垫及其制备方法

权利要求书

1、一种抗噪音纤维材料垫，其特征在于：由超薄纤维吸声材料层和超微穿孔吸声板材料层至少两层交叠而成，厚度为2-8mm；所述超微穿孔吸声板材料层是孔隙率为0.2-3％的超薄PVC、纸板；所述超薄纤维吸声材料层由1-10层厚度为0.2-2mm的纤维吸声材料叠加而成；所述超薄纤维吸声材料由主纤维材料和辅助材料组成，按重量百分比计，所述主纤维材料的配方由50-70％的植物纤维、20-30％的玻璃纤维和10-20％的矿物纤维组成，所述辅助材料的配方由占绝干主纤维材料重量0.5-4％的纳米纤维素纤维、0.2-1％纳米碳酸钙、0.1-3％氢氧化镁组成和3-8％的胶粘剂。

2、根据权利要求1所述的降噪音纤维材料垫，其特征在于：所述降噪音纤维材料外表面还包括缓冲编织布。

3、根据权利要求1或2所述的降噪音纤维材料垫，其特征在于：所述的抗噪音纤维材料垫的第一层超微穿孔吸声板材料层孔隙率为0.8-3％，第一层超微穿孔吸声板材料层孔隙率为0.2-2％。

4、根据权利要求1或2所述的降噪音纤维材料垫，其特征在于：所述降噪音纤维材料平均密度为10-100kg/m³。

5、权利要求1所述的降噪音纤维材料垫的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)超薄纤维吸声材料的制备：用压力盘磨机离解主纤维材料，按重量百分比计，主纤维材料由50-70％的植物纤维、20-30％的玻璃纤维和10-20％矿棉纤维混合组成，在主纤维材料中加入占绝干主纤维材料重量0.5-4％的结晶纤维素、0.2-1％纳米碳酸钙和0.1-3％氢氧化镁，共混改性，再通过无纺布成形技术与占绝干主纤维材料重量3-8％的胶粘剂混合模压成形，成型后在干燥室内以80-100℃温度气流干燥至含水率为8-10％，形成纤维吸声材料；13429275731 13027210582

超薄纤维吸声材料层由1-10层厚度为0.2-2mm的纤维吸声材料通过缝线在材料四周来回穿孔并固定，使得各层超薄纤维吸声材料叠加在一起，组成超薄纤维吸声材料层；

(2)超微小穿孔吸声板材料的制备：利用自动编织热针穿孔技术在吸声板上打孔，孔径为0.1-2mm、板厚0.2-2mm，打孔后压平整直、并贮存；所述用于制备超微小穿孔吸声板材料的原材料为金属板、PVC薄膜、纸板；所述的孔为圆形、正方形或三角形孔；

(3)超薄纤维吸声材料与超微小穿孔吸声板材料的组合：将超薄纤维吸声材料层与超微小穿孔吸声板材料至少两层交叠，通过在材料四周用缝线使之叠合在一起，形成降噪音纤维材料垫。

6、根据权利要求5所述的降噪音纤维材料垫的制备方法，其特征在于：所述的自动编织热针穿孔技术是将普通小钢针安装在一可自动上下来回运动的针槽，通过100-250℃加热后，在吸声板上穿孔。

7、根据权利要求5所述的降噪音纤维材料垫的制备方法，其特征在于：所述的无纺布成形技术是利用气流作用使得纤维与胶粘剂高度混合，并在气流作用下均匀铺装在成型器上，在外界气体压力为2-6kgf/m²、热压压力20-50kgf/m²、温度80-120℃、时间为1-5min的条件下模压成形。

8、根据权利要求5所述的降噪音纤维材料垫的制备方法，其特征在于：所述的胶粘剂为淀粉胶粘剂、乳胶和脲胶。