[发明专利]一种高白坭薄胎坯陶瓷及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种陶瓷制品及其制备方法。

【背景技术】

我国是一个陶瓷生产大国，陶瓷文化是中国文化的主要代表文化之一，随着时代的进步，陶瓷窑炉烧成工艺及设备取得明显的进步，开始走向现代化和自动化。在当前随着生活水平的提高，人们对陶瓷产品使用的安全、环保的功能要求越来越高，特别是能源匮乏的时代，陶瓷窑炉节能技术的创新和技术改造是时代的需要。

在现有的陶瓷烧制过程中，通常是高温1360℃第一次白胎烧成，再将白胎贴花经第二次800℃烤花烧成。这样多次烧制，工序复杂，耗能较高，增加生产成本。

【发明内容】

本发明旨在提供一种高效、节能、降耗环保的高白坭薄胎坯陶瓷及其制备方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种高白坭薄胎坯陶瓷，其坯体按质量比由以下组分组成：龙川高岭土15-20，龙岩原矿43-50，龙岩洗坭15-20，石英10-12，钾长石12-15，彭润土2-4，锂长石3-5。

优选的，其坯体按质量百分含量由以下组分组成：龙川高岭土15％，龙岩原矿43％，龙岩洗坭15％，石英10％，钾长石12％，彭润土2％，锂长石3％。

一种生产上述高白坭薄胎坯陶瓷的方法，包括以下步骤：先制作坯体，瓷釉及釉中花纸，然后将坯体上釉、贴釉中花纸、一次性烧成。

其中，所述的一次性烧成的温度为1235℃，时间为11小时。

所述的瓷釉按质量比由以下组分组成：锂瓷石12-15、武平长石28-30、平远长石15-18、石英17-20、江西长石6-10、高岭土4-10、滑石粉11-15、碳酸锶0.4-1.5、碳酸钡3-5、牛骨粉0.6-1.5、硅酸锆1-2、锂辉石2-5。

所述的制作坯体的过程为：配制泥料，加水球磨、过筛除铁、压榨陈腐、炼坭烘干；球磨时间优选为15小时；球磨的方法可以选用全球磨炼泥工艺。

所述的制作瓷釉的过程为：配制釉料，加水球磨、过筛、除铁、陈腐；球磨时间优选为40小时；球磨的方法可以选用全球磨炼泥工艺。

本发明的有益效果是：

本发明通过合适的坯体原料组成，使烧成后的坯体白度高，可塑性强，并且可以在中温下烧成。其各项指标均达到国家GB/T3532-1995《日用陶瓷》标准，白瓷的厚度可以达到仅为1-1.5mm。

此外，本发明选用一次性烧成方法，减少了素烧、修坯、选坯等烧制步骤，降低了烧制时所需的能耗，符合国家节能环保的要求。

本发明所述的釉料配方，使釉的膨胀系数与坯体的膨胀系数良好匹配。使釉与坯体可以良好结合。

【具体实施方式】

实施例一

(1)制坯体：

按以下质量百分含量配制泥料：湖南高岭土20％、龙岩原矿52％、龙岩高岭土10％、钾风花长石10％、膨润土1.5％、江西钾长石5％、滑石粉1.5％。然后加水经全球磨15小时，再过筛除铁、压榨陈腐、炼坭烘干备用。

(2)制瓷釉

按以下质量百分含量配制釉料：锂瓷石12％、武平长石28％、平远长石15％、石英17％、江西长石6％、高岭土4％、滑石粉11％、碳酸锶0.4％、碳酸钡3％、牛骨粉0.6％、硅酸锆1％、锂辉石2％。然后加水经全球磨40小时，再过筛、除铁、陈腐备用。

(3)制釉中花纸

(4)将坯体上釉，然后贴釉中花纸，并在1235℃的窑炉中烧制11小时即可。