[发明专利]电热毯面料及其加工方法

权利要求书

1.一种电热毯面料，包括面层组织、底层组织和内层组织，其特征在于所述的面层组织的原料为150D/288F的DTY涤纶丝，所述的底层组织的原料为75D/144F的DTY涤纶丝，而所述的内层组织的原料为68D/24F的FDY涤纶，其中：150D/288F的DTY涤纶丝在电热毯面料中所占含量为60-70％，75D/144F的DTY涤纶丝在电热毯面料中所占的含量为28-40％，而所述的68D/24F的FDY涤纶丝在电热毯面料中所占的含量为2-6％。

2.一种电热毯面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

A)原料选择，选取150D/288F的DTY涤纶丝作为面层组织的原料，选取75D/144F的DTY涤纶丝作为底层组织的原料，选取68D/24F的FDY涤纶作为内层组织的原料；

B)织造，由经编机并且采用五把梳栉一次织造，得到电热毯坯布；

C)预定型，对电热毯坯布预定型，控制预定型温度、电热毯坯布的行进速度和定型装置的风机的转速，得到待染坯布；

D)染色，对待染坯布染色，得到染色布；

E)后处理，对染色布后处理，得到待起绒布；

F)起绒，对待起绒布起绒，得到待定型布；

G)定型，对待定型布定型，得到电热毯面料。

3.根据权利要求2所述的电热毯面料的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的150D/288F的DTY涤纶丝在电热毯面料中所占的含量为60-70％，所述的75D/144F的DTY涤纶丝在电热毯面料中所占的含量为28-40％，而所述的68D/24F的FDY涤纶丝在电热毯面料中所占的含量为2-6％。

4.根据权利要求2所述的电热毯面料的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的经编机为双针床拉舍尔经编机，其中：五把梳栉中的GB1和GB5形成面层组织，GB3形成底层组织，GB2和GB4形成内层组织，穿经方式为：GB1：4-3-3-0/0-1-1-4//、GB2：0-1-1-1/1-0-0-0//、GB3：0-1-0-1/1-0-1-0//、GB4：0-1-1-1/1-0-0-0//和GB5：4-3-3-0/0-1-1-4//，GB1和GB2满穿，GB3穿2空53，GB4和GB5满穿。

5.根据权利要求2所述的电热毯面料的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的控制预定型温度是将温度控制为200-210℃，所述的控制电热毯坯布的行进速度是将速度控制为30-34m/min，所述的控制定型装置的风机的转速是将转速控制为1450-1550n/min。

6.根据权利要求2所述的电热毯面料的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的染色所用的染料为分散性染料，分散性染料的用量为待染坯布重量的0.001-0.1％，并且在将分散性染料投入染色容器之前向染色容器中加入作为助剂的冰醋酸0.5-0.8g/L和匀染剂0.5-1g/L，并且调节染浴的pH4-6，染浴升温速率为1-2℃/min，当升温到125-130℃时保温30-60min，保温结束后，待降温至65-75℃时出布。

7.根据权利要求2所述的电热毯面料的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的后处理是将染色布放入水槽内，并且向水槽内分别加入各为染色布重量的2-3％的柔软剂、0.5-1％的平滑剂、0.5-1％的蓬松剂和2-4％的起毛剂，经25-35min后将染色布取出水槽并脱水，而后在155-165℃下烘干。

8.根据权利要求2所述的电热毯面料的加工方法，其特征在于步骤F)中所述的起绒为采用拉毛机拉毛起绒，拉毛机采用26/36号弯脚针布，拉毛滚筒的转速为70-90n/min，布速为7-15m/min，拉毛的次数为8-10次，并且对起绒布的上下两面均进行拉毛。

9.根据权利要求2所述的电热毯面料的加工方法，其特征在于步骤G)中所述的对待定型坯布定型的定型温度为175-185℃，定型时间为30-40S。

10.根据权利要求2所述的电热毯面料的加工方法，其特征在于步骤G)中所述的电热毯面料的克重为200-350g/m²，幅面宽度为150cm-200cm。