[发明专利]脱水蔬菜生产线有效
申请号: | 200910034237.0 | 申请日: | 2009-09-03 |
公开(公告)号: | CN101642222A | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
发明(设计)人: | 顾晓峰;陆文光 | 申请(专利权)人: | 陆文光 |
主分类号: | A23L1/212 | 分类号: | A23L1/212;A23N12/08;A23N15/00 |
代理公司: | 常州市江海阳光知识产权代理有限公司 | 代理人: | 林 倩 |
地址: | 213018江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱水蔬菜 生产线 | ||
技术领域
本发明涉及脱水蔬菜生产线,主要适宜根菜类、茎菜类、果菜类蔬菜的脱水生产。
背景技术
脱水蔬菜生产一般包括清洗、切片、脱水、干燥工艺,有些蔬菜还需要漂烫。中国授 权公告号是2392153Y的实用新型专利说明书公开了一种蔬菜干燥机,它具有至少一组单 元机组,单元机组具有机体、送料装置、加热干燥装置、至少一套排湿装置,在两侧的单 元机组的机体二端分别设置有加料器与出料口,每单元机组设置一送料网带,由热风上气 包和热风下气包内的热风经密封导气管射向铺设物料的送料网带。由于一个单元机组内的 加热温度是相同的,上述蔬菜干燥机不能对物料处于不同的干燥状态提供不同的干燥温度。 而且目前脱水蔬菜加工是间断的,无法形成连续产业生产。
发明内容
本发明的目的在于提出一种能连续进料和连续出料且干燥质量好的脱水蔬菜生产线。
为达到上述目的,本发明采取如下技术方案:
本发明包括干燥机,所述干燥机由三个干燥单元组成,三个干燥单元处于同一箱体内, 每个干燥单元设有一台由电机减速机构带动运转的输送网带,前一干燥单元的输送网带的 出料端处于后一干燥单元的输送网带的进料端上方,它还包括清洗机、切片机和脱水机, 清洗机的出料口相对切片机的进料口,切片机的出料口与脱水机的进料口之间、脱水机的 出料口与干燥机的进料口之间各由传送带连接;所述干燥机的每一干燥单元由具有通道的 挡板分隔成至少四个干燥室;各干燥室内设有换热器;第一干燥单元的第一干燥室、第二 干燥室、第三干燥室和末个干燥室内分别设有一号排湿风机、一号鼓风机、二号排湿风机 和二号鼓风机;第二干燥单元的第一干燥室、第三干燥室和末个干燥室分别设有三号排湿 风机、二号循环风机和三号鼓风机,第三干燥单元的第一干燥室、第三干燥室和末个干燥 室分别设有四号排湿风机、四号循环风机和四号鼓风机;在第一干燥单元内形成二条循环 气流;在第二干燥单元内形成一条循环气流;在第三干燥单元内形成一条循环气流。
所述第一个干燥单元具有六个干燥室,第五干燥室设有一号循环风机。
所述第二个干燥单元具有六个干燥室,第五干燥室设有三号循环风机。
所述第三个干燥单元具有六个干燥室,第五干燥室设有五号循环风机。
对于具有排湿风机或循环风机的干燥室,其干燥室内的换热器设置在输送网带的上、 下层之间,其它干燥室内的换热器设置在输送网带的上方。
在每干燥室内且处于换热器的上方设有整流罩。
所述清洗机具有机架和固定在机架上的水槽,水槽内设有回转式输送链和处于输送链 的上下层之间的气泡管,在水槽后侧且处于输送链上方设有喷水管,在水槽的底部前端设 有排污口,所述回转式输送链由电机减速机构带动回转,所述气泡管与气泡发生器连接。
在所述切片机与脱水机之间设有漂烫机,漂烫机具有机架和连接在机架上的回转式输 送链,对应回转式输送链的前中部下方、后部下方、后部上方分别设有漂烫槽、接水槽和 预干风机;漂烫槽内设有蒸汽管道,漂烫槽设有翻盖,翻盖上设有进料口和排湿口,漂烫 槽和接水槽分别设有排污口,所述回转式输送链由电机减速机构带动回转。
所述脱水机具有机架,机架的前部设有包括主轴的传动机构,主轴的后端连接脱水桶, 脱水桶具有套合的锥台形内、外桶体,内、外桶体之间设有螺旋器,外桶体上分布有甩水 孔,脱水桶的后部设有连接在机架上的落料筒,进料管呈90°弯曲,进料管通过落料筒中 插入脱水桶的内桶中,内桶上对应进料管的出口设有进料孔。
本发明具有如下积极效果:
1、本发明采用连续性操作,能提高生产效率并可减轻进出料的劳动强度。
2、干燥机的三个干燥单元各设有一输送网带,各干燥单元分隔成多个干燥室,并设有 循环风机,可根据蔬菜的脱水规律,在不同的干燥段和蔬菜含水量设置不同的温度,通过 循环风机调节干燥单元内的热气流,合理分布干燥单元内的热气流,并能调整输送网带的 速度,以控制干燥加热过程,有利于提高成品干燥质量。
3、在干燥过程中,由于蔬菜吸热,其内部温度高于表面温度时,即形成温度梯度,水 分可借助温度梯度沿热流方向迅速向外表面迁移而蒸发。本发明在各干燥室单元内设有换 热器,各干燥室的温度可调,本发明采用升温、降温再升温、再降温的方法形成温度上下 波动的温度梯度,并充分利用温度梯度这一干燥动力,提高干燥速度。
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