[发明专利]一种烯烃氢甲酰化反应连续生产相应醛的工艺

权利要求书

1.一种烯烃氢甲酰化反应连续生产相应醛的工艺，其特征是它包括下 列步骤：

步骤1.将浓度为10-80ppm的水溶性烯烃氢甲酰化催化剂水溶液加温 至80-95℃从1号和2号烯烃氢甲酰化连续反应器(I和II)的催化剂溶液 进液管(2’和2”)经液体分布器进入1号和2号烯烃氢甲酰化连续反应器 (I和II)，待预定体积的催化剂水溶液全部打入连续反应器(I和II)后， 打开催化剂溶液循环泵(9和10)，实现催化剂水溶液在1号和2号烯烃氢 甲酰化连续反应器内的循环，催化剂水溶液的循环量为使反应器的纤维膜 的滞液量达到催化剂水溶液总量的1/3-1/4，

步骤2.当催化剂水溶液循环稳定后，将经净化后的氢气与一氧化碳的 合成气和烯烃的混合气体从1号烯烃氢甲酰化连续反应器的混合气进气管 (1’)经气体分布器通入1号烯烃氢甲酰化连续反应器，烯烃、氢气和一 氧化碳的物质的量之比为1∶1.2∶1.15，保持反应器内的压力为 1.9-5.0MPa，温度为80-95℃，如此，在建立起的循环催化剂液膜的界面上 发生烯烃的氢甲酰化反应，反应气体、产物醛和催化剂水溶液一起顺流而 下，在1号烯烃氢甲酰化连续反应器底部分离段，未反应的混合气体和气 相副产物从1号烯烃氢甲酰化连续反应器的分离段上部的反应余气出口 (3’)排出，反应产物醛则会在1号烯烃氢甲酰化连续反应器的分离段与 催化剂水溶液自动分离，从1号烯烃氢甲酰化连续反应器的反应产物液态 醛出口(4’)排出，经热交换器(11)冷却后进入粗醛罐(12)，

步骤3.将1号烯烃氢甲酰化连续反应器反应余气出口(3’)排出的未 反应的混合气体和气相副产物补充氢气与一氧化碳的合成气和烯烃的混合 气体使烯烃、氢气和一氧化碳的物质的量之比为1∶1.02∶1.02，从2号 烯烃氢甲酰化连续反应器的混合气进气管(1”)经气体分布器通入2号烯 烃氢甲酰化连续反应器(II)，使1号烯烃氢甲酰化连续反应器未反应的余 气进一步在2号烯烃氢甲酰化连续反应器内反应，保持2号烯烃氢甲酰化 连续反应器内的压力为1.9-5.0MPa，温度为为80-95℃，单位时间内通入2 号烯烃氢甲酰化连续反应器的混合气体的量为单位时间内通入1号烯烃氢 甲酰化连续反应器混合气体的量的10-20％，以保证在1号烯烃氢甲酰化连 续反应器内未反应的混合气体进一步反应完全，

步骤4.2号烯烃氢甲酰化连续反应器的反应尾气从2号烯烃氢甲酰化 连续反应器的反应余气出口(3”)排出，经冷凝分离器(13)冷凝后，不 能冷凝的气体进入尾气收集系统收集、处理，冷凝的液体进入粗醛罐(12)， 2号烯烃氢甲酰化连续反应器的反应产物醛则会在分离段与催化剂水溶液 自动分离，从2号烯烃氢甲酰化连续反应器的反应产物液态醛出口(4”) 排出，经热交换器(14)冷却后进入粗醛罐(12)。

2.根据权利要求1所述的烯烃氢甲酰化反应连续生产相应醛的工艺， 其特征是：所述的1号和2号烯烃氢甲酰化连续反应器(I和II)的催化 剂水溶液循环泵(9和10)分别连有冷却器，以控制1号和2号烯烃氢甲 酰化连续反应器(I和II)内的温度。

3.根据权利要求1所述的烯烃氢甲酰化反应连续生产相应醛的工艺， 其特征是：所述的1号和2号烯烃氢甲酰化连续反应器(I和II)分别有 反应器温度调节系统(8’和8”)，分别通过从不同高度进入1号和2号烯 烃氢甲酰化连续反应器(I和II)的催化剂水溶液的量及温度调节1号和2 号烯烃氢甲酰化连续反应器(I和II)内的温度。

4.根据权利要求1所述的烯烃氢甲酰化反应连续生产相应醛的工艺， 其特征是：所述的步骤2的1号烯烃氢甲酰化连续反应器(I)反应余气 出口(3’)排出的未反应的混合气体进行取样分析，得出未反应的混合气 体中烯烃、氢和一氧化碳的比例和量，以确定进入2号烯烃氢甲酰化连续 反应器(II)需补充烯烃和氢气、一氧化碳的量使烯烃、氢气和一氧化碳 的物质的量之比为1∶1.02∶1.02。

5.根据权利要求1所述的烯烃氢甲酰化反应连续生产相应醛的工艺， 其特征是：所述的1号和2号烯烃氢甲酰化连续反应器(I和II)分别不 断地补充新鲜的催化剂水溶液，以弥补反应过程中损失的催化剂水溶液。