[发明专利]双面羊羔绒毯子及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于涤纶纤维制品及其加工技术领域，具体涉及一种双面羊羔绒毯子，并且还涉及双面羊羔绒毯子的加工方法。

背景技术

珊瑚绒作为商品名早已为业界知晓，并且在各种专业期刊、论文以及专利文献中不乏见诸有关珊瑚绒产品及加工方法的技术方案，珊瑚绒毯子便是一个例子。例如，中国发明专利授权公告号CN1266327C介绍了一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法；又如，公开号CN101016675A推荐了全涤超细旦珊瑚绒毯子的加工工艺，等等，从而表明珊瑚绒这一名词术语已为公众所知晓并且成为了规范的技术术语。

然而，申请人在上面引入的羊羔绒的概念主要是基于毯子的绒面风格犹如刚出胎的羊羔仔所表现出的绵软和匀密以及绒面球头清晰的能给人予亲切、舒适和层次勾线分明的质感，而这种质感是珊瑚绒所无法比拟的。因此，申请人有理由相信，对于羊羔绒的概念，在不远的将来同样会被业界乃至广大消费者所认识和器重，并且成为引领市场的特色产品。

其实，目前已经有单面羊羔绒面料应市，原料采用涤纶纤维，织造采用纬编织造工艺，纬编织造工艺的具体步骤依次为：选料即选取DTY涤纶丝、纬编织造、筒体开幅、染色或印花、松烘、固色、有机硅湿整理、热定型和摇粒。这种工艺对产量、门幅和伸缩率均有局限性，因为纬编门幅伸缩弹性较大，而愈是伸缩弹性大，则愈对成品的门幅稳定性产生影响。正是由于这种原因，目前由纬编织造工艺所得到的单面羊羔绒面料的门幅通常在110cm～200cm之间，若要获得110cm以下的门幅或想要获得200cm以上的门幅，由于无法逾越前述的因纬编门幅伸缩弹性大的技术障碍而往往无法实现。

从理论上讲，适当增加纬编的密度和绒圈高度以提高克重来寄托于后道的拉幅工序而获得门幅为200cm以上的单面羊羔绒面料是可行的，但是实践证明，拉幅后会导致变形系数增大，伸缩率的同一性更难以控制，导致面料的羊羔绒以不对称形式出现，具体是，绒面球头外观形成针织业界普遍称为的云纹状，使羊羔绒面料的质感大打折扣。

据此而十分明显，以纬编织造工艺加工工单面羊羔绒并不是理想的选择，理由之一，只能获得单面的羊羔绒面料；之二，门幅的伸缩弹性无法控制而只能加工门幅为110cm～200cm的面料，故对门幅具有挑剔性；之三，当加工门幅为110cm～200cm以外的单面羊羔绒面料时，又无法体现羊羔绒的质感。

包括申请人在内的某些厂商偿试过加工双面羊羔绒面料，具体的方法是：仍以纬编工艺加工，只是在定型前先对基布的背面涂胶水，以便在基布的背面形成一层旨在加固基布门幅的稳定性的涂胶层，而后背面起毛。但是上述技术手段所得到的双面羊羔绒面料严重地暴露出纬向断档和/或正反两面产生明显的云纹状稀路，破坏了绒面的美观。

综上所述，有必要对已有技术中的羊羔绒毯子(即面料)从原料选择至工艺步骤予以合理改进，申请人进行了文献检索，但未获取有相关的得以借鉴的技术启示。

发明内容

本发明的任务在于提供一种原料选择合理而藉以体现理想的强力、湿态强度与干态强度趋于相同和耐冲击强度优异的能满足双面羊羔绒应当具备的诸如绵软、匀密、绒面球头清晰和层次勾线分明而得以给人予亲切和舒适感要求的双面羊羔绒毯子。

本发明的还一任务在于提供一种双面羊羔绒毯子的加工方法，该方法不仅能保障双面羊羔绒面料的所有技术效果并且还可摆脱门幅制约。

本发明的任务是这样来完成的，一种双面羊羔绒毯子，包括绒纱和底丝，所述的绒纱为222dtex/288F或333dtex/576F的DTY涤纶丝，所述的底丝为167dtex的FDY涤纶丝。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的DTY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为50-85％，而所述的FDY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为50-15％。

本发明的还一任务是这样来完成的，一种双面羊羔绒毯子的加工方法，它包括以下步骤：

A)选料，选取规格为222dtex/288F或333dtex/576F的DTY涤纶丝作为绒纱原料，选取167dtex的FDY涤纶丝作为底丝原料，其中，DTY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为50-85％，所述的FDY涤纶丝在毯子中所占的质量百分比为50-15％；

B)整经；

C)织造，采用经编织造并且控制坯布克重和经编机的针槽板间距；

D)剖幅；

E)梳毛；

F)热定型，控制热定型的温度和控制坯布的行进速度；

G)印花或染色，使用高温型分散性染料对经热定型后的坯布印花或染色，其中，所述的染色为轧染，并且控制浸轧压力；