[发明专利]一种盐酸罗匹尼罗的制备方法无效
申请号: | 200910029165.0 | 申请日: | 2009-01-07 |
公开(公告)号: | CN101481347A | 公开(公告)日: | 2009-07-15 |
发明(设计)人: | 周富荣 | 申请(专利权)人: | 太仓市浦源化工有限公司 |
主分类号: | C07D209/34 | 分类号: | C07D209/34;A61P25/16 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 孙仿卫 |
地址: | 215415江苏省太*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 盐酸 罗匹尼罗 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种盐酸罗匹尼罗的制备方法。
背景技术
盐酸罗匹尼罗(Ropinirole hydrochloride),化学名称为4-[2-二正丙基胺乙基]-1,3-二氢-2H-吲哚-2-酮盐酸盐,是美国GSK制药公司开发的早期帕金森氏症(简称PD)治疗药物。
现有技术中,盐酸罗匹尼罗主要以5种不同的起始原料,通过7种不同的工艺路线合成制得,分别如下:
路线1:
路线2:
路线3:
路线4:
路线5:
路线6:
路线7:
上述路线中,路线1较长,起始原料昂贵,同时该路线中使用到硼烷,氯化亚铜和乙醇钾,需要在无水条件下操作,增加了生产难度,同时,还用到剧毒的氰化钾;路线2步骤虽短,但是在合成中用到特殊的试剂和原料,实用价值不大;路线3原料简单易得,但是反应收率低,特别是在最后一步的取代反应中副产物比例高达40%,不适于工业化生产;路线4较长,且前几步反应均需要在无水条件下操作,增加生产难度;路线5起始原料昂贵,生产成本高;路线6反应条件苛刻,不适合工业化生产;路线7起始原料不易购得。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足,提供一种盐酸罗匹尼罗的制备方法,该方法收率高、生产成本低。
为解决以上技术问题,本发明采取如下技术方案:
一种盐酸罗匹尼罗的制备方法,以β-苯乙醇为起始原料,该方法依次包括如下步骤:
(1)、β-苯乙醇与多聚甲醛在酸性条件下发生环化反应生成异苯并二氢吡喃;
(2)、异苯并二氢吡喃与溴素发生开环反应生成2-溴乙基苯甲醛;
(3)、2-溴乙基苯甲醛在强碱作用下与硝基甲烷反应生成2-溴乙基硝基苯乙烯;
(4)、2-溴乙基硝基苯乙烯在氯化铁存在下与乙酰氯发生闭环反应生成4-溴乙基-3-氯-1,3-二氢-2H-吲哚-2-酮;
(5)、4-溴乙基-3-氯-1,3-二氢-2H-吲哚-2-酮在甲醇体系下,加氢还原得到4-溴乙基-1,3-二氢-2H-吲哚-2-酮;
(6)、4-溴乙基-1,3-二氢-2H-吲哚-2-酮经乙酰化和水解得到4-羟乙基-1,3-二氢-2H-吲哚-2-酮;
(7)、在二氯甲烷体系中,4-羟乙基-1,3-二氢-2H-吲哚-2-酮与对甲基苯磺酸反应生成对甲基苯磺酸-2-(2-氧-1,3-二氢-4-吲哚)乙酯;
(8)、对甲基苯磺酸-2-(2-氧-1,3-二氢-4-吲哚)乙酯与二正丙胺在水体系中回流发生水解反应生成4-[2-二正丙基胺乙基]-1,3-二氢-2H-吲哚-2-酮,反应液经浓缩,用盐酸调节pH至1~2得到盐酸罗匹尼罗。
本发明方法用化学方程式表示如下:
步骤(1)中,环化反应优选在浓硫酸的存在下及温度40~45℃下进行。
步骤(5)中,加氢还原反应优选雷尼镍为催化剂。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、以苯乙醇为原料,具有原料易得和成本低的优点;
2、由中间体(V)4-溴乙基-1,3-二氢-2H-吲哚-2-酮合成罗匹尼罗时,采取先转化为4-羟乙基-1,3-二氢-2H-吲哚-2-酮,再与对甲基苯磺酸发生酯化反应生成磺酸酯,由于磺酸酯基为极易离去基团,其与二正丙胺发生取代反应,选择性在98%以上,目标产物盐酸罗匹尼罗的收率在80%以上;
3、生产条件温和,操作简便,适于工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行说明,但不限于此实施例。
一种盐酸罗匹尼罗的制备方法,依次包括如下步骤:
(1)、合成中间体(I)异苯并二氢吡喃:在反应瓶中加入β-苯乙醇35ml,多聚甲醛9.5g,浓硫酸26ml,搅拌,加热至40~45℃,保温反应3小时,冷却,静置分层,水层用二氯甲烷萃取,合并有机层,洗涤,减压蒸馏除去溶剂,得到中间体(I)。
(2)、合成中间体(II)2-溴乙基苯甲醛:在反应瓶中加入中间体(I)67.5g和二氯甲烷150ml,滴加溴素80g,反应温度控制在40~45℃,滴加完毕,升温至80℃,保温1小时后,冷却,静置分层,经水洗浓缩后得中间体(II)70g。
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