[发明专利]连续化制备超细煤粉系统

说明书

技术领域

本发明属于非金属材料的加工制造技术，特别是一种连续化制备超细煤粉系统。

背景技术

为了更好地增强和提高高分子材料的各项性能，如抗冲击强度、拉伸强度、耐磨强度、防老化性等，通常需添加各种类型的填料。国外有报道将煤和改性剂，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯晴、天然橡胶和丁二烯聚合物等混合，制取煤基塑料。制得的煤质塑料可用于各种制品的生产和加工。在橡胶里添加d97为10μm超细煤粉及其它聚合物改性剂等，可以提高橡胶的耐磨性能和抗老化性能，可以取代部分炭黑，达到降低材料成本，提高材料性能、节能环保的目的。随着现代高技术的飞快发展，超细煤粉的应用越来越广。然而有关连续化工业生产超细煤粉的工艺技术未见报道，已有的关于煤的超细化主要是应用于燃料行业的水煤浆的生产，其主要目的是为了实现煤的高效燃烧和利用，要求的细度一般在20-40μm，湿法粉碎，粉碎过程比较安全，不易燃烧和爆炸。但湿法粉碎由于粉煤比表面积较大，吸附水较多，增大了脱水的难度，特别是干燥后的煤粉性能大大降低，因此在实际应用中受到严格限制。超细煤粉的干法生产目前只有间断式的生产，不能密闭循环，在出料时有粉尘飞扬，对操作工人的健康有害。就其原因主要是煤在干式粉碎过程中会产生大量的热，如果不能及时排出热量，温度就会越来越高，危险性就越大；煤粉粉碎的越细越容易引起燃烧或爆炸；煤粉越干燥越容易爆炸。因此，至今未有连续化干法制备超细煤粉的工业化生产报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制粉碎过程升温，通风良好，不易燃爆的连续化制备超细煤粉系统。

实现本发明目的的技术方案为：一种连续化制备超细煤粉系统，包括抽风机、第一风量阀、抽风连接管、收集器、进料螺旋输送装置、原料仓、进料斗、进料端轴承座、球磨机筒体、大齿轮、小齿轮、减速机、电机、出料箱和出料端轴承座，将钢棒加入球磨机筒体内，启动电机，经减速机，小齿轮，大齿轮带动球磨机筒体旋转，用提升机将粗煤从原料仓中加入进料斗，粗煤通过进料螺旋输送装置进入球磨机筒体，球磨机筒体通过其进料、出料两端的轴承座支撑，在出料端设置出料箱，在出料箱底部分别设置第二风量阀和出料管接口，该出料管接口通过出料管与分级机的锥部连接，分级机的顶部设置高速叶轮，该叶轮的出料口通过分级连接管与收集器的进料口连接，分级机锥部的出料口与分级螺旋输送装置进料口连接，该分级螺旋输送装置的出料口对准进料斗，空心管一端与进料斗连接，另一端与进料端轴承座连接，在空心管的上半部开有进风口，在该进风口处焊接进风管。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：(1)整个生产过程连续，没有粉尘污染；(2)产品粒度可按要求进行分级；(3)操作工人少，成本降低；(4)球磨机内无隔仓，球磨机筒体的两端设置进出料蓖板，该蓖板并在中心处形成通孔，通风良好，产品得率高；(5)设置进风管道和风量阀，根据温度调节风量，冷却系统，不易燃爆，安全性好。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

附图是本发明连续化制备超细煤粉系统的构成示意图。

具体实施方式

结合附图，本发明连续化制备超细煤粉系统，包括抽风机1、第一风量阀2、抽风连接管3、收集器4、进料螺旋输送装置8、原料仓9、进料斗10、进料端轴承座12、球磨机筒体13、大齿轮14、小齿轮15、减速机16、电机17、出料箱18和出料端轴承座19，将钢棒加入球磨机筒体13内，启动电机17，经减速机16，小齿轮15，大齿轮14带动球磨机筒体13旋转，用提升机将粗煤从原料仓9中加入进料斗10，粗煤通过进料螺旋输送装置8进入球磨机筒体13，球磨机筒体13通过其进料、出料两端的轴承座12、19支撑，在出料端设置出料箱18，在出料箱18底部分别设置第二风量阀20和出料管接口，该出料管接口通过出料管21与分级机6的锥部连接，分级机6的顶部设置高速叶轮，该叶轮的出料口通过分级连接管5与收集器4的进料口连接，分级机6锥部的出料口与分级螺旋输送装置7进料口连接，该分级螺旋输送装置7的出料口对准进料斗10，空心管一端与进料斗10连接，另一端与进料端轴承座12连接，在空心管的上半部开有进风口11，在该进风口11处焊接进风管。其中，球磨机内无隔仓，球磨机筒体13的两端设置进出料蓖板，该蓖板与蓖板支架相连，该蓖板支架与筒体13的两端法兰相连，各蓖板为扇形，在筒体13的中心形成圆形的通孔，蓖板与筒体13同步旋转，通风良好。