[发明专利]一种烧结清水墙装饰砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种烧结清水墙装饰砖及其制造方法。

背景技术

现有技术中，建筑墙体大都是以烧结普通砖或烧结空心砖为主，再以混合砂浆、涂料及瓷砖等对墙体进行涂覆或装饰，其施工工艺复杂，需大量混合砂浆、涂料和瓷砖等抹灰装饰材料，且生产技术主要存在：原料处理不精细，导致制品外观粗糙；采用普通的挤出成型方法，装饰砖的致密度低，强度不高；不具有表面装饰功能，需要在砌墙之后再进行抹灰及外装饰等工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种密实度大、强度高、耐久性好和装饰美观，且具有防火功能的烧结清水墙装饰砖及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种烧结清水墙装饰砖，其特征在于由以下质量百分比的原料组成：页岩25％～80％，粉煤灰10％～30％，冶金尾矿或水库淤泥10％～60％，外加剂0％～4％；所述的冶金尾矿为矿金尾矿、铅锌尾矿、铁尾矿和铝土尾矿的一种；所述的外加剂为铬粉、锰粉、钴粉和铁粉的一种。

本发明的优选技术方案为：一种烧结清水墙装饰砖，其特征在于由以下质量百分比的原料制成：一种烧结清水墙装饰砖，其特征在于由以下质量百分比的原料组成：页岩30％～65％，粉煤灰15％～25％，冶金尾矿或水库淤泥17％～45％，外加剂0％～3％。所述的冶金尾矿为矿金尾矿、铅锌尾矿、铁尾矿和铝土尾矿的一种；所述的外加剂为铬粉、锰粉、钴粉和铁粉的一种。

本发明还提供了一种烧结清水墙装饰砖的制造方法，其特征在于制造过程为：

(1)将块状页岩粗碎后由胶带输送机送入粉磨机粉磨，粉磨后的细度≤1mm；

(2)按质量百分比将粉磨细度≤1mm的页岩加入粉煤灰、冶金尾矿或水库淤泥和外加剂混合后送入双轴搅拌机加水搅拌，预加混合料质量18％～20％的水，然后经胶带输送机送入陈化库陈化；

(3)陈化72小时后，经多斗挖掘机、箱式给料机和圆盘筛式给料机送入高真空挤出机进行挤出成型；

(4)将步骤(3)中的成型物表面装饰处理和切割后，由上架系统送入隧道式干燥室干燥，最后将干燥后的干坯送入烧成窑烧成成品。

上述步骤(3)中所述挤出成型的挤出压力为2.0～3.8MPa，挤出机的真空度为-1.5～-0.5MPa。

上述步骤(4)中，将烧成窑出来的废热空气通过管道和调温装置送入干燥室进行余热回收利用。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明利用粉煤灰、水库淤泥废物，节约资源、利于环保，具有很好的社会效益。

2.采用塑性挤出成型技术，装饰砖密实度大、强度高、耐久性和防火功能好，外观典雅美观，且采用节能干燥，节约能源。

3.所制造的烧结清水墙装饰砖，规格尺寸为240mm×115mm×53mm，240mm×115mm×90mm、240mm×190mm×115mm、240mm×240mm×115mm、190mm×190mm×90mm，产品强度≥30Mpa，容重1370.0～1440.0kg/m³，吸水率5.0％～6.0％，可用于外墙承重与装饰、内墙承重与装饰和道路承重与装饰，砌筑的装饰墙体与建筑物同寿命，具有很好的经济效益和社会效益。

4.工艺简单，成本低廉，适合工业生产。

下面通过附图和实施例对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

实施例1

本实施例由以下质量百分比的原料制成：页岩60％，粉煤灰30％，冶金尾矿或水库淤泥10％；所述的冶金尾矿为矿金尾矿、铅锌尾矿、铁尾矿和铝土尾矿的一种；所述的外加剂为铬粉、锰粉、钴粉和铁粉的一种。

如图1所示，本实施例的制造方法为：

(1)将块状页岩粗碎后由胶带输送机送入粉磨机粉磨，粉磨后的细度≤1mm；

(2)按质量百分比将粉磨细度≤1mm的页岩加入粉煤灰、冶金尾矿或水库淤泥和外加剂混合后送入双轴搅拌机加水搅拌，预加混合料质量18％～20％的水，然后经胶带输送机送入陈化库陈化；

(3)陈化72小时后，经多斗挖掘机、箱式给料机和圆盘筛式给料机送入高真空挤出机进行挤出成型，挤出成型的挤出压力为2.0～3.8MPa，挤出机的真空度为-1.5～-0.5Mpa；

(4)将步骤(3)中的成型物表面装饰处理和切割后，由上架系统送入隧道式干燥室干燥，最后将干燥后的干坯送入烧成窑烧成成品，该步骤中，将烧成窑出来的废热空气通过管道和调温装置送入干燥室进行余热回收利用。