[发明专利]氯化残渣烧结砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种氯化残渣烧结砖及其制造方法。

背景技术

我国四川省攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿，其中含有钛、铁、钒、铬等10多种重要资源。由于钒钛磁铁矿的独特性，现有技术和生产工艺只能回收利用其中的铁、钒、钛资源，而钛资源的利用率只有近15％，原矿中大约50％的钛进入了铁精矿，在随后的高炉冶炼过程中流入高炉渣，这样不仅未利用氯化残渣中含量较低SiO2和含量较高TiO2、CaO和MgO，且存量巨大的残渣长期堆放，占地、毁田带来了严重的生态问题。目前，氯化残渣的利用领域比较单一，仅少量用于生产低熟料水泥，还没有利用氯化残渣生产烧结砖。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种氯化残渣利用率高、力学性能好、工艺简单的氯化残渣烧结砖及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种氯化残渣烧结砖，其特征在于由以下质量百分比的原料组成：氯化残渣20％～50％，页岩40％～75％，煤矸石或铝土尾矿5％～10％。

本发明的优选技术方案为：一种氯化残渣烧结砖，其特征在于由以下质量百分比的原料组成：氯化残渣22％～45％，页岩48％～70％，煤矸石或铝土尾矿6％～8％。

本发明还提供了一种氯化残渣烧结砖的制造方法，其特征在于制造过程为：

(1)将氯化残渣筛分后，筛分细度≤0.5mm，筛余料送入破碎机破碎，再经箱式给料机计量后备用；

(2)页岩由胶带输送机送入锤式破碎机破碎，然后筛分，筛分细度≤0.5mm，筛分后送入箱式给料机计量后备用；

(3)按质量百分比将筛分细度≤0.5mm的氯化残渣和页岩加入煤矸石或铝土尾矿后混合，送入双轴搅拌机加水搅拌，预加混合料质量18％～22％的水，然后送入陈化库陈化；

(4)陈化72小时后，由多斗挖掘机挖出，送至箱式给料机；

(5)将步骤(4)中的混合料经箱式给料机，再经搅拌挤出机搅拌加水，达到成型所需水分后，进入真空挤出机挤出成型；

(6)将步骤(5)中的成型物经切条机和切坯机进行切割后，由上架系统或人工将砖坯码放入干燥室干燥，最后将干燥好的砖坯经隧道窑或轮窑焙烧成成品。

上述步骤(6)中所述的干燥焙烧采用二次码烧工艺，干燥室为逆流式隧道干燥室，干燥室的热源来自隧道窑或轮窑余热。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明利用氯化残渣，节约资源、利于环保，具有很好的社会效益。

2.采用塑性挤出成型技术，烧结砖密实度大、强度高、吸水率低，质地均匀、外观规则，可连续生产和生产等截面多种形状，且采用节能干燥，节约能源。

3.所制造的氯化残渣烧结砖，规格尺寸为240mm×115mm×53mm和240mm×115mm×90mm，强度≥MU10，容重1380.0～1430.0kg/m³，吸水率5.0％～6.0％，具有很好的经济效益和社会效益。

4.工艺简单，成本低廉，适合工业生产。

下面通过附图和实施例对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

实施例1

本实施例由以下质量百分比的原料组成：氯化残渣30％，页岩65％，煤矸石或铝土尾矿5％。

如图1所示，本实施例的制造方法为：

(1)将氯化残渣筛分后，筛分细度≤0.5mm，筛余料送入破碎机破碎，再经箱式给料机计量后备用；

(2)页岩由胶带输送机送入锤式破碎机破碎，然后筛分，筛分细度≤0.5mm，筛分后送入箱式给料机计量后备用；

(3)按质量百分比将筛分细度≤0.5mm的氯化残渣和页岩加入煤矸石或铝土尾矿后混合，送入双轴搅拌机加水搅拌，预加混合料质量18％～22％的水，然后送入陈化库陈化；

(4)陈化72小时后，由多斗挖掘机挖出，送至箱式给料机；

(5)将步骤(4)中的混合料经箱式给料机，再经搅拌挤出机搅拌加水，达到成型所需水分后，进入真空挤出机挤出成型；

(6)将步骤(5)中的成型物经切条机和切坯机进行切割后，由上架系统或人工将砖坯码放入干燥室干燥，最后将干燥好的砖坯经隧道窑或轮窑焙烧成成品；干燥焙烧采用二次码烧工艺，干燥室为逆流式隧道干燥室，干燥室的热源来自隧道窑或轮窑余热。

实施例2

本实施例由以下质量百分比的原料组成：氯化残渣25％，页岩70％，煤矸石或铝土尾矿5％。

本实施例的制造方法同实施例1。