[发明专利]一种数控切纸机远程监控与故障诊断系统及其实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及远程监控与故障诊断技术，特别涉及一种数控切纸机远程监控与故障诊断系统及其实现方法。

背景技术

随着经济的发展和科技的进步，如今在中小企业大量出现各种数控加工设备，这主要是由于数控设备加工适应性广，适合按客户需求定制的中小批量生产模式，并能大大降低工人的劳动强度，提高生产效率，增加经济效益。

通常的数控设备都具备了一套诊断程序，可以查看机器的状态信息。有了这套诊断程序，我们就可以及时发现和排除各种故障，把故障隔离到模块或器件一级，使停机时间达到最小。但是，这套诊断程序实质上只是个故障报警系统，对故障诊断和定位在很大程度上有赖于人的经验，并且只能为现场操作人员和维护人员服务。如果我们能够远程取得设备状态信息，并且可以远程控制数控设备的话，对数控设备使用企业以及生产商，无疑都具有重大的意义。

另外，在信息化的社会，网络化制造日益成为一个流行的观念，它利用当代的信息技术，有效地共享全球的制造资源，降低生产成本，提高制造的敏捷性。这样就产生如下需求：一个企业中的设备可能和异地企业的设备组成制造系统，或者由异地企业来控制管理。因此，在网络化制造中，研究设备远程监控和诊断技术，实现工业设备实现网络化管理，是一个基础性的课题。

在以数控切纸机为对象研究远程监控与诊断系统的实现方法中，设备用户有时候会因为一些很小的问题耽误正常使用，例如，在一般数控系统中有一个称之为“误差补偿”的可设置参数，同样，在这种数控切纸机的参数设置里面也有一个“定位调整”参数，该参数用于调整变频器响应延时引起的定位误差，若该参数设置不当，则会经常出现“定位超差”。而变频器响应延时会因制造厂家不同，或使用时间的变化而变化，因此，当变频器响应延时和“定位调整”参数设置不一样时就会出现推纸器位置显示和目标位置不一致的情况。若用户报告这一问题，维修人员要给用户说明清楚解决的办法让用户自己调试解决或者上门处理这样的小事，这将是非常费时费力的。

目前国内外尚没有数控切纸机远程监控与故障诊断系统产品，此领域的研究文献也很少。已有文献中，马军等人在《电脑与信息技术》2003年第二期的一篇名为《基于Modem的远程控制的C++Builder实现方法的研究》论文中提出了的一种数控切纸机远程监控与故障诊断系统。该系统包括监控中心计算机、2台Modem和被控端设备，监控中心计算机和远端设备通过RS-232C接口与Modem相连，再通过Modem接入公用电话网(PSTN)，由公用电话网(PSTN)实现本地Modem与远端设备的联接，从而实现监控中心计算机与远端设备间的双向通讯。远端设备的数据采集和控制系统可以是单片机或者是PC机，这样就可以对远端设备的各种运行参数和数据进行实时采集并存储，然后通过Modem将数据实时传送到电话网上。监控中心的PC机则利用基于C++Builder的Modem通讯软件接收传送到电话网上的数据。同样，PC机监控中心也可以通过Modem和电话网对远端设备发送一些命令以执行相应的动作。

但是基于PTSN公用电话网的Modem的通信受信道干扰影响大，经常因为信道干扰而出现数据丢失、误码，而且经常断线，而数控切纸机的远程监控需要在远程主控端和被控端频繁地交互数据，一旦数据丢失或者经常产生误码，就不能实现远程监控，更不可能通过这种错误的机器运行状态信息在远程主控端对切纸机的故障作出科学判断。因此这种方式通信效率低，稳定性弱，根本无法满足数控切纸机远程监控与故障诊断系统对数据正确性需要，达不到远程监控与故障诊断的目标。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种数控切纸机远程监控与故障诊断系统及其实现方法，可以远程监控印刷厂数控切纸机的运行状况，并以此提供远程技术支持，推断故障原因并给出诊断建议，具有降低机器维护维修成本、缩短停机时间，提高生产效率的特点。

本发明的上述目的是通过如下技术方案实现的：

一种数控切纸机远程监控与故障诊断系统，包括切纸机数控系统的被控端1，串口服务器的中转站2及远程监控与故障诊断中心服务器的远程主控端3三部分，被控端1由工控机PC/104控制，被控端1与中转站2通过RS-485串口通信，中转站2和远程主控端3通过Internet网络通信。