[发明专利]金属间隔条折弯机折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及中空玻璃辅助生产设备技术领域，尤其涉及一种半自动金属间隔条折弯机的折弯装置。

背景技术

在中国，槽铝式中空玻璃占有绝大多数的市场，而制作槽铝式中空玻璃的支撑框架基本上是使用四段铝条或不锈钢条拼接式的制作方法，四角采用塑料角插件固定，此种方法制作的金属框存在着使用寿命短、密封性能差等缺点。为此有人发明了金属间隔条折弯机，可用单根金属间隔条通过连续折弯制作多种形状的凸多边形铝框，克服了拼接式金属框存在的缺点，诸多优点使之成为节能型中空玻璃制作流程中不可或缺的设备。其中半自动金属间隔条折弯机是制作槽铝式中空玻璃将铝或不锈钢间隔条折弯至90°的专用设备，根据国家相关规定，所用金属间隔条为可折弯专用金属条，折弯效果应达到金属框折弯处光滑平整，折弯处宽度偏差小于0.3毫米，无断裂。目前使用的折弯机的折弯装置结构如图1至图3所示，折弯装置由插刀气缸、折弯刀、转盘、定位块、回转缸、固定块、导向轴、压料板、压料气缸、底板等组成，固定块用于导向轴一端固定，压料气缸固定于压料气缸座上，在固定块与压料气缸座之间连接有两个导向轴，用于压料板的导向并承托金属间隔条，转盘上与两个导向轴相对应开有两个弧形槽，转盘转动时导向轴固定不动，压料板上相应设有通孔，压料板可沿导向轴滑动；金属间隔条放置在定位块上平面，由压料气缸作用于压料板，压料板沿两个导向轴向前运动将间隔条压紧，使间隔条与转盘平面靠紧；插刀气缸将折弯刀送达预定位置，回转缸带动定位块及转盘一起转动，从而带动间隔条转动，折出所需角度。由于转盘上与两个导向轴相对应开有两个弧形槽，在金属间隔条折弯过程中极易将间隔条压至弧形槽中产生变形而出现凸起，轻则影响金属框外观，重则折弯宽度偏差超过0.3毫米，致使因间隔框超宽而无法在下道涂丁基胶工序完成涂胶工作，无法满足规定及使用要求而造成工料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属间隔条折弯后折弯部位光滑平整，折弯效果达到规定及使用要求的金属间隔条折弯机折弯装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种金属间隔条折弯机折弯装置，由转盘、定位块、回转缸、固定块、导向轴、压料板、压料气缸、底板组成，固定块用于导向轴一端固定，压料气缸固定于压料气缸座上，在固定块与压料气缸座之间连接有导向轴，转盘上与导向轴相对应开有弧形槽，压料板上相应设有通孔，压料板可沿导向轴滑动，其特征在于：所述的固定块与压料气缸座之间连接有一个导向轴，转盘上与其相对应的位置处开有一个弧形槽；所述的压料气缸座上还连接有另一个悬臂式导向轴，其一端固定于压料气缸座上，另一端贴近转盘的平面，转盘上与其相对应的位置处为平面。

本发明的金属间隔条折弯机折弯装置在使用时先将金属间隔条放置在定位块上平面，由压料气缸作用于压料板，压料板沿导向轴向前运动将间隔条压紧，使间隔条与转盘平面靠紧；插刀气缸将折弯刀送达预定位置，回转缸带动定位块及转盘一起转动，从而带动间隔条转动，折出所需角度。由于压紧处的两件导向轴其中一件采用悬臂型式，所以此处转盘无需开槽，在压紧部位转盘和压料板均为光滑平面，从而有效地避免了间隔条在此处的压紧变形；保证了金属间隔框宽度一致，折弯部位光滑平整，折弯效果达到规定及使用要求。

附图说明

图1是现有技术金属间隔条折弯机折弯装置的主视示意图。

图2是现有技术金属间隔条折弯机折弯装置的左视示意图。

图3是现有技术金属间隔条折弯机折弯装置的俯视示意图。

图4是本发明金属间隔条折弯机折弯装置的主视示意图。

图5是本发明金属间隔条折弯机折弯装置的左视示意图。

图6是本发明金属间隔条折弯机折弯装置的俯视示意图。

图中：1-插刀气缸，2-折弯刀，3-转盘，4-定位块，5-回转缸，6-导向轴，7-弧形槽，8-底板，9-固定块，10-回转缸套，11-压料板，12-压料气缸座，13-压料气缸，14-悬臂式导向轴。

具体实施方式

图4至图6所示为本发明的一种具体实施方式的金属间隔条折弯机折弯装置，包括公知的转盘3、定位块4、回转缸5、固定块9、导向轴6、压料板11、压料气缸13和底板8，固定块9用于导向轴6一端固定，压料气缸13固定于压料气缸座12上，在固定块9与压料气缸座12之间连接有一个导向轴6，转盘3上与该导向轴6相对应开有弧形槽7，压料板11上相应设有通孔，压料板11可沿导向轴6滑动；在压料气缸座12上还连接有另一个悬臂式导向轴14，其一端固定于压料气缸座12上，另一端贴近转盘3的平面，转盘3上与其相对应的位置处为平面。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。