[发明专利]浸油预处理的油料挤压加工方法和加工装置

说明书

技术领域

本发明属于油料浸出制取油脂预处理工艺中的油料挤压加工方法和加工装置的技术领域。

技术背景

浸油预处理工艺中的挤压加工油料技术，是国际上公认的先进的油料预处理加工技术。

美国Anderson公司为代表的用于油料浸油预处理工艺的挤压技术是国际上公认的降低成本、提高产量的先进技术。其浸油预处理工艺为：油料清理→破碎→软化→轧坯→挤压加工(带压力热蒸汽和冷却水直接射入螺杆和套筒之间的被挤压的油料，加热和冷却被挤压的油料)→烘干→浸出，即在油料不挤压的传统浸油预处理工艺的基础上，增加了油料的挤压、烘干工序和设备。

The French Oil Mill Machinery Company的专利技术-改进的大豆加工(专利号：EP0341020，申请人：The French Oil Mill MachineryCompany，发明人：Upchurch Ray)，该专利技术省去传统浸油预处理工艺的软化、轧坯、预榨工序和设备，增加了挤压膨化工序和设备。挤压膨化大豆时，进入挤压机的物料粒径为0.254mm～0.508mm，带压力热蒸汽直接射入螺杆和套筒之间的物料，加热物料。挤出物的后续浸出制油工艺与传统浸出制油工艺过程相同。

国内许多专利技术涉及该项技术领域。其油料预处理的挤压加工工艺过程基本同上述的美国Anderson公司为代表的挤压油料浸油预处理工艺。如膨化机(专利号：93243405.3)，油料挤压膨化机(专利号：94212300.X)，自清式油料挤压膨化机(专利号：94211840.5)，用膨化压榨法生产大豆油的制造工艺(专利号：00123281.9)，油料预榨膨化挤出机(专利号：02257004.7)，一种油料的低温制油及油料蛋白制取方法(申请号：200510056861.2)，多功能榨油机(申请号：200620095166.7)，一种低含油油料膨化压榨制油方法(申请号：200810102926)，高含油油料膨化预榨浸出制油方法(申请号：200810101254)等。

发明专利-浸出法制取大豆油脂预处理过程中的大豆挤压膨化加工(专利号：98115743.2，申请人：东北农业大学，发明人：申德超)和浸油预处理的大豆挤压加工方法和加工装置(申请号：200810014638.5，申请人：山东理工大学，发明人：申德超)简化了上述国内外的油料预处理工艺，其大豆浸油预处理工艺为：大豆清理→粉碎→挤压加工→浸出，省去了传统浸油预处理工艺的大豆破碎、软化、轧坯、蒸炒工序和设备。试验研究和生产试验的实践表明，上述发明专利技术的挤压设备及油料的挤压加工方法适用于低含油率油料挤压预处理加工。

对于高含油率油料，如油菜籽、葵花籽、花生、玉米胚芽、胡麻、棉籽等油料的挤压预处理加工，美国Anderson公司为代表的用于浸油的油料挤压预处理工艺如上所述，其挤压设备在出料口(模孔)的套筒后面设有较长的榨笼，挤压油料的部分油脂从榨笼挤出，使挤出的油料处于多孔的膨化状态，利于油料挤出物的后续浸出处理。发明专利-浸出制油预处理的油菜籽挤压膨化加工方法和加工装置(专利号：200410036404.2，申请人：山东理工大学，发明人：申德超)，其菜籽浸油预处理工艺为：菜籽清理→粉碎→挤压加工→浸出，省去了上述Anderson公司的油料挤压预处理工艺和传统浸油预处理工艺的油料破碎、软化、轧坯、蒸炒工序和设备，其挤压设备前端在出料口(模孔)的套筒后面也设有较长的榨笼。

试验研究和生产试验的实践表明，上述油料挤压设备的柱形螺杆的压缩比较大，长径比也较大，整个挤压设备较长，其制造、使用、维修成本较高，如何降低成本、提高油料挤出物的浸油质量和生产产量尚需进一步研究。同时，油料挤压加工的系统参数及挤压加工装置的结构参数尚不够合理。

只有克服上述现有专利技术的不足，才能达到进一步简化目前国际上先进的用于浸油预处理的挤压油料加工工艺和设备、实现降低成本、提高浸出制油的质量和产量的目的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的技术措施是，提供一种用于浸油预处理工艺的油料挤压加工装置，其中所述的挤压加工装置主要由一个轴向对开式的套筒整体和一个螺杆整体组成。

套筒整体由轴向对开式的第一节套筒2、第二节套筒4、第三节套筒5、第四节套筒7和榨笼8组成，所述各节套筒和榨笼由后及前安装，套筒整体为轴向对开式，工作时上述各节套筒和榨笼的上下部由紧固件紧固。