[发明专利]浸油预处理的油料挤压加工方法和加工装置

权利要求书

1.一种油料挤压加工装置，其特征在于所述的挤压加工装置主要由一个轴向对开式的套筒整体和一个螺杆整体组成，套筒整体由轴向对开式的第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)、第四节套筒(7)和榨笼(8)组成，所述各节套筒和榨笼由后及前安装，套筒整体为轴向对开式，工作时上述各节套筒和榨笼的上下部由紧固件锁紧，第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)、第三节螺杆(14)和第四节螺杆(9)由后及前套装在主轴(17)上，随主轴(17)一起转动，组成螺杆整体，主轴(17)上的第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)、第三节螺杆(14)和第四节螺杆(9)的外螺纹的旋向与第二节套筒(4)、第三节套筒(5)、第四节套筒(7)内表面的连续的内螺纹的螺纹旋向相反，第二节螺杆(6)、第三节螺杆(14)和第四节螺杆(9)的外螺纹的螺旋角与第二节套筒(4)、第三节套筒(5)、第四节套筒(7)内表面的连续的内螺纹的螺旋角大致相等；螺杆整体为柱形-锥形-柱形组合式螺杆，第三节螺杆(14)为锥形螺杆，第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)和第四节螺杆(9)均为柱形螺杆；第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)、第三节螺杆(14)的螺纹为连续的螺纹，第四节螺杆(9)的螺纹为断续的螺纹；第一节螺杆(1)大致与第一节套筒(2)和第二节套筒(4)对应，第二节螺杆(6)大致与第三节套筒(5)对应，第三节螺杆(14)大致与第四节套筒(7)对应，第四节螺杆(9)大致与榨笼(8)对应；第一节螺杆(1)与第二节螺杆(6)之间以阻流环(16)连接，第二节螺杆(6)与第三节螺杆(14)之间以阻流环(15)连接，第三节螺杆(14)与第四节螺杆(9)之间以光环(13)连接，第四节螺杆(9)上装有阻流环(12)；模板(10)连接在榨笼(8)的末端端面上，拆掉模板(10)和上述各节套筒及榨笼的上下部的紧固件时，由第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)、第四节套筒(7)和榨笼(8)组成的两个对开式整体，分别绕枢转轴A、B点向外转动，使套筒整体沿轴向分开；第一节套筒(2)不被加热或冷却，第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)的外表面由带压力的热蒸气或电加热，由冷却水或空气强制冷却，筒温可自控调节，榨笼(8)由电加热，其通电或断电随第四节套筒(7)被加热或冷却而接通或断开，温度自控。

2.根据权利要求1所述的油料挤压加工装置，其特征在于所述的螺杆整体的第四节螺杆(9)末端端面与模板(10)内表面之间的体积应为第四节螺杆(9)末端转一转时推出物料体积的2倍～20倍；螺杆整体的压缩比为5～35，长径比为3～20；第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)的直径与第四节螺杆(9)直径的比值为1.01～4.0；第二节套筒(4)、第三节套筒(5)的长度大致相等，其长度与第四节套筒(7)的长度的比值为1～0.3，其长度与榨笼(8)的长度的比值为1～0.2；模板(10)的模孔(11)的孔径为Φ4mm～Φ16mm可调，模孔(11)的长度为8mm～50mm，可调。

3.一种用于浸出制油预处理工艺的油料挤压加工方法，其特征在于挤压前的油料经过清理，其含水率≥15％，进行低温干燥，烘干温度低于50℃，使其含水率≤15％，然后带壳粉碎，全部通过孔径为2mm～5mm的筛片，或者油料经脱壳处理，获得含壳率≤5％的油料，上述油料的粉碎物或脱壳的油料，经过权利要求1所述的挤压加工装置的喂料口(3)进入挤压加工装置被挤压加工，第一节套筒(2)不被加热或冷却，第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)的温度分别为10℃～95℃、10℃～100℃和20℃～105℃，螺杆整体的转速为15r/min～260r/min，可调，部分油脂从榨笼(8)挤出，被挤压的油料从模孔(11)挤出，挤出油料冷却至50℃～60℃，被送入浸出器。

4.根据权利要求3所述的用于浸出制油预处理工艺的油料挤压加工方法制备的挤出油料，其特征在于所述的挤出油料包括挤出的大豆、玉米胚芽、花生、葵花籽、油菜籽、胡麻、黄芥、棉籽中的一种或几种。

5.根据权利要求3所述的用于浸出制油预处理工艺的油料挤压加工方法，其特征在于所述的挤压前的油料经过清理，包括去杂、去石、去铁。