[发明专利]盐酸金刚烷胺生产工艺及其专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及化工及医药行业对干粉物料特别是酸性物料进行反应、浓缩或结晶、 洗涤、过滤、干燥的生产工艺及设备，尤其是涉及一种盐酸金刚烷胺生产工艺及其 专用设备。

背景技术

目前，医药行业普遍采用传统的生产工艺生产盐酸金刚烷胺。盐酸金刚烷胺传 统的工艺与设备如下所述；1、将脱碳过滤后的盐酸金刚烷胺水溶液压滤至搪瓷釜中 搅拌减压蒸馏浓缩，浓缩结束后，将盐酸金刚烷胺物料放入桶中；2、将桶放入水槽 中冷却4小时后，将物料加入三足离心机甩干脱水；3、将脱水的物料放入桶中，加 丙酮浸泡4小时后，将物料放入离心机将丙酮甩净；4，将脱去丙酮的物料放入搪瓷 双锥回转干燥机烘干即为盐酸金刚烷胺产成品。其存在的问题是：1、在搪瓷釜中浓 缩结束后放料困难，只能用木棍或四氟棒桶，操作难度大；2、在整个精制生产过程 中使用设备过多药品在空间暴露时间长，很容易被污染；3、在丙酮浸泡和离心过程 中，丙酮气体大量挥发增加爆炸的危险程度，不安全；4、使用设备多操作人员也多， 洁净区域大，增加投资成本，药品污染不易控制。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题而提供一种盐酸金刚烷胺生产 工艺，该工艺的所有步骤均在一台盐酸金刚烷胺专用设备内完成，从而取代了以往 传统的搪瓷浓缩釜、离心机、桶、冷却水槽、干燥机等设备，极大的减少盐酸金刚 烷胺药品污染、减少投资、提高生产安全性。

本发明盐酸金刚烷胺生产工艺，包括下述步骤：

1.将脱碳过滤后的盐酸金刚烷胺水溶液加到盐酸金刚烷胺专用设备的罐体内， 开动搅拌，开始浓缩直至浓缩结束；

2.关闭罐夹套蒸汽，夹套通入水，循环冷却4小时，打开罐体阀，将罐体上部 的压缩空气管接上，将罐体内物料中的余水通过滤板压出；

3.关闭压缩空气阀门，打开真空阀门，将丙酮加到罐体内，关闭加料阀，换下 加料管，静置浸泡物料4小时；

4.连接压缩空气管，打开气阀，开启罐底放液阀，连接丙酮管，向罐体内加压 将丙酮用压缩空气压出，卸下丙酮管关闭其他阀门打开真空阀，向夹套内进入蒸汽 旋转罐体开始干燥；

5.将干燥机换上放料盖板，加上接料袋，打开放料阀，将罐体内盐酸金刚烷胺 放出。

本发明的另一个目的在于针对上述现有技术存在的问题而提供一种盐酸金刚烷 胺专用设备，该设备在原有普通双锥回转真空干燥机的基础上进行改进，使其具有 反应、浓缩或结晶、洗涤、过滤、干燥多种功能与一体，达到一机多用，适于盐酸 金刚烷胺整个生产工艺。

本发明盐酸金刚烷胺专用设备的技术方案如下：

一种盐酸金刚烷胺专用设备，包括由搪瓷内壁和夹套外壁构成的罐体、由机座、 减速机、回转电机、传动链条和传动链轮组成的传动组件以及管口，其特征在于： 罐体的上端固定安装搅拌电机，罐体内设有通长的搅拌浆，搅拌桨的上端部穿出罐 体与罐体上设置的连轴器连接，连轴器与搅拌电机连接，通过搅拌电机轴的转动带 动搅拌桨在罐体内旋转，起到搅拌物料的作用，搅拌浆与罐体通过轴机械密封；罐 体的上部设有入孔口、视镜口、测温口、搅拌口和进料口，罐体的上部还设有温度 表和压力表；罐体的下端设置有烧结滤板，罐体与烧结滤板及盖板间采用硅胶圈密 封，

所述的搅拌桨由不锈钢或钛材质制成的长型柱体，搅拌浆的下端为锚式或框架 式结构。

所述的烧结滤板由不锈钢或钛材料制成的带有滤孔的圆形板，烧结滤板孔径范 围20微米-200微米，滤板方便拆卸以在不同生产过程使用或不使用滤板。

所述的盖板由碳钢衬搪瓷或不锈钢或钛材质制成的圆形板，盖板的中间部位为 凹形，中间挖空7mm，便于液体流出，配置多块不同材质的盖板以满足不同生产需求。

本发明的有益效果是：

本发明是在普通双锥回转真空干燥机的基础上进行改进，加装了锚式或框式搅 拌浆、不锈钢或钛材料烧结滤板及物料口，使之具有反应、浓缩或结晶、洗涤、过 滤、干燥等多功能与一体，为盐酸金刚烷胺生产提供了专用设备。使盐酸金刚烷胺 所有生产工艺过程在一台设备内密闭下完成，极大的提高了生产安全性，降低了设 备投资，减少操作人员数量，避免物料污染。

附图说明

图1为本发明盐酸金刚烷胺专用设备的结构示意图。

图2为本发明口结构示意图。