[发明专利]一种水性金属防腐漆及其制作方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种聚苯胺改性水性金属防腐漆及其制作方法。 

二、背景技术

溶剂型油漆中溶剂一般占到50％，施工后溶剂全部挥发到空中，不但浪费资源、污染环境，而且本身重金属含量高，影响人身健康，受环境保护法的制约目前正处在逐步被水性漆所取代的形势。水性工业防腐蚀涂料过去一直是水性涂料的禁区，但现在由于水性涂料技术的发展终于能够“闯了”进来。并且水性金属漆，可将金属表面的锈蚀层转化为有益的保护层，是溶剂型油漆无法比拟的，是国内外涂料工业的发展方向。 

目前世界上就有许多非常成功的金属防腐水性涂料体系，铁路桥方案采用水性环氧富锌、水性丙烯酸底漆、水性丙烯酸面漆，经过了时间的考验，有力的证明了水性涂料在防腐涂料应用上的优越性；由双组分水性环氧底漆、双组分水性环氧中涂漆和单组分位阻胺杂化树脂面组成的防腐体系，它干膜厚度分别为40μm×2、30μm和25μm，均为常温固化，其中底漆耐碱性(5％NaOH水溶液)为168小时、耐盐雾性(5％)192小时、耐水性1000小时，中涂漆耐挥发油48小时，而面漆在日光型老化仪中经2000小时考验漆膜无异常，光泽保持率在80％以上，该水性腐蚀涂料体系在户外海滨地区曝晒三年无异常。以上产品都是国外厂家生产，其性能虽然较好，但价格很高，一般售价为4-6万元/吨，进货周期长，通过海运，定货至少一个月才可到达，无法在国内大范围推广。 

国内水性工业防腐漆用水性树脂仍停留在用水性乳液上，其性能受到乳液合成技术的制约，而以水乳液制备的水性金属防护漆由于其粒较大，成膜性差，必须加入一定量的助成膜剂，才可形成连续的涂膜，这样形成的涂膜致密性差，水汽透过率高，尤其表现在耐盐雾性能上较差，所以以水乳液型基料制备的水性金属防护漆在防腐性上与同档次的溶剂型漆相比存在着明显的差距。另一方面乳液在聚合过程中必然加入乳化剂，而且乳液对颜填料的浸润性较差，制备漆的过程中必须加入一定量润湿剂、分散剂，帮助颜填料进行分散，过量后容易引起泡沫。加入的助剂，亲水性较强，影响漆膜的最终性能。本公司为了解决上述问题，研制了一种水性金属防护漆并申请了专利：公开号为CN101130662A，虽然该项专利在实践中取得了较好的效果，但在实际施工运行中仍存在一定的问题，防腐性能有待进一步的提高。 

三、发明内容

本发明就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种不需要加入助成膜剂，就能形成连续的涂膜，具有自乳化功能，对颜填料的浸润性好，制备漆的过程中无需加入分 散剂帮助颜填料进行分散，具有优异的防腐性能的水性金属防腐漆及其制作方法。 

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：一种水性金属防腐漆，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的，20～40％的水性防腐树脂，1～5％的丁醚，30～40％的去离子水，2～4％的氨水，助剂：0.1～0.5％的润湿剂和0.15～0.25％的消泡剂，颜填料：0.5～1.0％的碳黑、3～8％的氧化铁黑、4～6％的改性磷酸锌、5～15％的复合铁钛粉、4～8％的1500目硫酸钡和1～5％的膨润土，干料：0.5～0.8％的环烷酸锌干料、0.5～0.8％的环烷酸锰干料和0.5～1.0％的环烷酸钴干料；所述水性防腐树脂是由19～23％的合成脂肪酸，5～9％的新戊二醇，10～13％的三羟甲基丙烷，19～24％的间苯二甲酸，0.05～0.07％的酯化剂，5～9％的偏苯三酸酐，15～18％的丁醚，10～13％的二丁醇和0.1～12％的聚苯胺水溶液或者聚苯胺载体微粒或者聚苯胺乳液制成的。 

上述所述水性金属防腐漆原料配比的优选范围是：25～30％的水性防腐树脂，1～1.5％的丁醚，35～40％的去离子水，2.5～3.5％的氨水，助剂：0.3～0.5％的润湿剂和0.15～0.25％的消泡剂，颜填料：0.5～1.0％的碳黑、5～8％的氧化铁黑、4～6％的改性磷酸锌、10～15％的复合铁钛粉、4～6％的1500目硫酸钡和1～5％的膨润土，干料：0.5～0.8％的环烷酸锌干料、0.5～0.8％的环烷酸锰干料和0.5～1.0％的环烷酸钴干料。 

上述所述水性金属防腐漆中的消泡剂为聚乙二醇和聚硅氧烷中的一种或两种，消泡剂为聚乙二醇和聚硅氧烷两种时，其配比为1∶0.5-2；润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷或者聚二甲基硅氧烷。 

上述所述水性金属防腐漆中的酯化剂为二月桂酸二丁基锡或者环烷酸钴或者铬酸铅。