[发明专利]一种可粘揭、移动及复用的纤维胶粘印刷纸及其制造方法有效
| 申请号: | 200910002281.3 | 申请日: | 2009-09-09 |
| 公开(公告)号: | CN102011336A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
| 发明(设计)人: | 李相荣 | 申请(专利权)人: | 李相荣 |
| 主分类号: | D21H13/24 | 分类号: | D21H13/24;D21H19/38;D21H19/62;D21H19/82;D21H19/60;D21H19/56 |
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰;庞东成 |
| 地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 可粘揭 移动 纤维 胶粘 印刷 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种可粘揭、移动及复用的纤维材料印刷纸,用于个人计算机(Personal computer)彩色打印机、印刷室内外广告的印刷机器、宽幅打印机和绘图机,以印刷彩色图像。
尤其是,本发明印刷纸的特点是,可不受印刷装置的限制任意印刷,可多次粘揭于不同的地方,揭开时不留粘贴痕迹,不损坏粘贴本产品的表面(喷漆墙面、墙纸或已张贴的广告表面)。
另外,可重复使用多次,材质柔软,图像分辨率高,照片画质好,防止印刷图像褪色;另外,本产品还在布料背面通过特殊方式增加灰色涂层,具有防阳光直射的效果,适合在夏天装饰门窗;门窗破损时,本产品的布料和粘合剂层,可在一定程度上起到固定碎片的作用,保护人体免受损伤。
而且,在裁切加工等其他方面的特性也很优秀。
背景技术
在现有技术中,用于印刷的主要材质是纸张或塑料,但近来随着各种广告技术的发展,利用纤维材质的印刷材料印刷的情况逐渐增多。
代表性的例子有横幅,近来主要用于在宽幅打印机或绘图机中输出图像。
但是,上述现有印刷布料,只是在布料的一面增加可印刷的涂层,不仅印刷质量低,清晰度或精度不够,而且印刷之后褪色快;在按所需大小裁切布料时,因裁切部位的纱线松散,需采用成本高、耗时长的热裁切方式;安装或拆卸广告时带来许多不便。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的是提供一种能够满足新广告需求,可重复使用多次而尽量减少消费者的费用负担,便于消费者直接施工,容易重复粘揭多次,图像分辨率高,照片画质出色,可防止印刷图像褪色的产品。
本发明的另一目的是提供一种具有防阳光直射的效果,适合在夏天装饰门窗,可在门窗破损时保护人体,容易裁切加工的印刷纸。
本发明首先蒸煮并快速冷冻制作出的布料,使布料的宽度收缩10~15%;熟化三天制备将涂覆于布料前面的涂液,即,包含40~50重量百分比乙烯乙酸乙烯酯共聚物(Ethylene vinyl acetate copolymer)的第一S涂液;包含25重量百分比聚氨酯树脂(Poly urethane Resin)的第二S涂液;包含65~70重量百分比低分子醇(Low molecular alcohol)及8~12重量百分比二氧化硅(Silicon dioxide(silica))的R涂液。
之后,首先在布料背面,按6∶4比例混合聚氨酯树脂和白色颜料涂覆两次;按6∶4比例混合聚氨酯树脂和灰色颜料涂覆一次;利用上述制备的S涂液和R涂液涂覆布料的前面,即,利用上述第一S涂液进行第一次涂覆;接着利用第二S涂液进行第二次涂覆;根据用途,替代上述第一、第二涂液,利用R涂液分第一次和第二次进行两次涂覆;层压涂布粘合剂的衬料。
附图说明
图1为本发明纤维胶粘纸放大剖面图。
图2为本发明纤维胶粘纸放大剖面图。
***附图符号说明***
1:布料 11:背面白色涂层
12:背面灰色涂层 21:第一S涂层
22:第二S涂层 23:R涂层
30:衬料 31:粘合剂
具体实施方式
下面,结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明。
1.较佳地,布料选用聚酯拉伸变形丝(Polyester DTY(Draw Textured Yarn))。
因为,在本产品的制造过程中,在将墨水吸收较好的涂液涂覆于布料时,比起其他的布料,Polyester DTY对涂液的吸收最好,能使涂液渗透到纱线之间,防止涂覆后涂液从布料脱落。
另外,印刷墨水能够均匀分布至深层吸收到布料的涂液和纱线之间的涂液,提高照片的清晰度,使其更加生动。
以经纱75旦尼尔/36丝,纬纱150旦尼尔/48丝织造布料,经纱密度保持8,800线,纬纱密度保持72T/英寸。
另外,还可以采用经纱75旦尼尔/72丝,纬纱75旦尼尔/72丝的方式。
在下一步骤中,通过蒸煮并快速冷冻的过程,使布料的宽度收缩10~15%。蒸煮可以采用各种方式,但主要使用JIG方式的机器,尤其是,若此时采用的布料宽度为74英寸,则在180℃条件下加工7~8小时。
经过上述步骤之后进行快速冷冻,使布料的宽度收缩。此过程重复两次左右,使布料原先74英寸的宽度收缩至64~65英寸左右。
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