[发明专利]无缝金属管的制造方法及该方法所采用的冲头

说明书

技术领域

本发明涉及无缝金属管的制造方法及该方法所采用的冲头，更详细地讲，是涉及一种采用穿孔机的无缝金属管的制造方法及该方法所采用的冲头。

背景技术

作为钢管的制造方法之一，存在使用穿孔机制造无缝金属管的方法。穿孔机包括等间隔地配设在轧制线周围的多个倾斜辊及配置在多个倾斜辊之间且配置在轧制线上的顶头。

采用穿孔机进行的无缝金属管的制造方法如下。首先，准备加热后的圆钢坯，将其配置在轧制线上。使用配置在穿孔机前方的推进器将圆钢坯推入到多个倾斜辊之间。在圆钢坯被多个倾斜辊咬入时，一边使圆钢坯以螺旋状旋转一边利用倾斜辊及顶头对圆钢坯进行穿孔轧制，从而使圆钢坯成为中空管坯。

在穿孔轧制过程中，顶头用于对圆钢坯进行穿孔，但在顶头前端从圆钢坯的后端顶出时，圆钢坯的后端部的、顶头前端即将要顶出之前与顶头前端接触的钢部分被刺破。被刺破的钢部分成为飞边残留在中空管坯内表面或者端部。

在穿孔轧制之后实施的延伸轧机、定径机等的轧制工序中，飞边会使中空管坯产生内表面缺陷。

在日本实开昭59-148102号公报、日本实开昭62-199201号公报、日本特开平7-214112号公报中公开有防止产生该飞边的方法。在这些文献所公开的方法中，使用冲头或者气体在穿孔轧制前的圆钢坯的后端中央部形成规定深度的孔。然后，对形成有孔的圆钢坯进行穿孔轧制。在这些文献中，通过在圆钢坯的后端中央部形成孔来削掉可能成为飞边的多余的料，结果，能够抑制产生飞边。

另外，在日本特开平7-214113号公报中公开有与上述方法不同的另一种方法。在该方法中，对在后端面形成有一字状或十字状的槽的圆钢坯进行穿孔轧制。根据该文献，由于在后端面形成有一字状或十字状的槽，因此，在端面中央区域不存在多余的料或者多余的料较少，因此，能够抑制产生飞边。

总而言之，这些文献所述的方法都是通过切削钢坯后端中央部来减少可能成为飞边的多余的料从而抑制产生飞边。

但是，即使在采用这些方法的情况下，仍然存在产生飞边的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够抑制在穿孔轧制后的中空管坯的后端产生飞边的无缝金属管的制造方法。

本发明的无缝金属管的制造方法采用包括多个倾斜辊和配设在多个倾斜辊之间的顶头的穿孔机。本发明的无缝金属管的制造方法包括以下工序：准备钢坯；在钢坯的后端中央部形成在钢坯的轴线方向上具有规定深度、在内表面具有槽的孔；利用穿孔机从钢坯前端对形成有孔的钢坯进行穿孔轧制。

在本发明的无缝金属管的制造方法中，在孔的内表面形成有槽。在穿孔轧制过程中顶头的前端刺破钢坯后端的孔的底面部时，被刺破的底面的钢部分欲形成可能成为飞边起点的突起部。但是，利用形成在孔的内表面的槽能够吸收可能成为突起部的钢部分。并且，通过形成孔，已经除去了能增大突起部的尺寸的多余的料。因此，能够抑制产生飞边。

优选孔的内表面包括侧面和底面。孔的槽形成于孔的侧面，沿孔的深度方向延伸。

如上所述，被顶头刺破的孔底面的钢部分可能形成成为飞边起点的突起部。但是，随着在顶头前进的同时突起部向钢坯后端面侧移动，突起部能被沿孔的长度方向延伸的槽所吸收。因此，能够抑制产生飞边。

优选槽形成于孔的底面。

在这种情况下，被顶头刺破的孔底面的钢部分能在形成突起部之前被形成在孔的底面的槽所吸收。因此，能够抑制产生飞边。

优选形成孔的工序包括以下工序：准备包括柱状部和形成于柱状部的表面、沿柱状部的长度方向延伸的凸部的冲头；将冲头推入到钢坯的后端中央部中。

在这种情况下，能够利用冲头容易地形成上述具有槽的孔。

优选柱状部的外径自柱状部的前端朝向后端地逐渐变大。

在这种情况下，冲头具有锥形。因此，在将冲头推入到钢坯的后端中央部之后，易于拔出冲头。

优选推入冲头的工序包括以下工序：将冲头安装于包括推杆和使推杆前进的驱动装置的推进器的推杆的前端，该推进器配设在穿孔机的前方，该推杆用于推动钢坯；利用推进器将冲头推入到钢坯的后端中央部中；在穿孔轧制工序中，利用推进器使推入了冲头的钢坯前进，使钢坯被多个倾斜辊咬入。

在这种情况下，能够利用推进器形成上述带槽的孔，而且，能使钢坯被多个倾斜辊咬入。

本发明的冲头可用于上述无缝金属管的制造方法。

附图说明

图1是本发明的实施方式的圆钢坯后端部的立体图。

图2是图1所示的圆钢坯的主视图。

图3是图1所示的圆钢坯的侧视图。