[发明专利]制造具有多个相邻接的不同装饰区域的成型件的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于通过从背面成型(Hinterformen)多个置入包括型芯和凹模的成型模具中的装饰薄膜来制造具有多个相邻接的不同装饰区域的成型件的方法。本发明还涉及一种用于制造具有多个相邻接的装饰区域的成型件的成型模具。

背景技术

已知，用纺织材料、塑料薄膜、毛毡或毛毯材料、皮革或人造革作为装饰物来改良用于机动车内饰件的成型件的确定区域。对此，除特别的视觉和触觉特性外还可以给予装饰区域技术功能。通常为了制造具有集成的装饰区域的成型件，将相应的织物或装饰薄膜置入成型模具中并紧接着用热塑性塑料从背面成型。通常在成型件最终完成之前在一个单独的工序中加工装饰元件的边缘区域。

为了给成型件配设不同的表面结构或装饰区域，经常将两个或更多个具有不同表面结构的单独的部件在不同的模具中作为半成品预制并紧接着将它们相互连接或粘接。这种操作方式的缺点是，为各相应的半成品必须实施或相互协调多个加工步骤和输送过程，这与显著的时间花费和制造技术的花费相关联。

在EP 1 655 122 A1中描述了一种用于制造塑料成型件的方法，其中在第一制造步骤中将第一织物或装饰薄膜置入成型模具中并从背面注塑，接着从这样制成的半成品中冲裁掉一个部分段。然后在第二步骤中，在半成品的去掉的部分的位置处置入第二织物或第二装饰薄膜并接着在第二织物或第二薄膜的区域内同样从背面成型该半成品。该方法的一个缺点可看出在于，为了得到具有不同装饰区域的成型件，在这里也必需多个工作步骤。在此，特别是切掉作为附加的工作步骤不仅是耗时和耗费成本的，而且还要求相应的附加的工具。在EP 1 655122 A1中，作为一优选的实施形式描述一种无需工具转换的方法。这需要冲裁工具直接嵌入成型模具中，此时必须担心对成型模具的损坏。

在制造用于机动车内饰件的具有多个装饰区域的成型件的几乎所有已知的和实行的方法中通行的是，在成型件的制造过程中或者最迟在其完成以后要进行装饰区域的边缘的修剪，以便达到装饰元件在成型件中的配合精确的和在视觉上无缺点的配合。通常，在制造用于机动车内饰件的具有多个集成的装饰区域的成型件时的问题之一是装饰件的边缘区域的整齐并在视觉上无瑕疵的外形。

在公开文件DE 10 2005 029 849 A1中描述一种制造用于机动车车身的复合元件的方法，其中将一外壳的至少两个面状的部分并排地置入一个共同的模具中并且在该模具中在它们的整个面上配设共同的载体结构。在该方法中规定，将外壳的各部分作为单独的部分置入模具中，其中外壳的各相邻的部分在边缘上密封地搭接。该方法的缺点在于，在各个不同的面之间的过渡区域在各面之间具有强烈的视觉分界。该方法因此只适合于制造在外部区域内的车身元件，在那里这样的过渡是想要的或者可以通过相应的措施例如安装板条被遮盖。在该文件中描述的方法不适合于制造用于机动车内饰件、特别是仪表板、侧面护板或门护板的、具有不同装饰区域的成型件。

在DE 103 20 210 A1中描述具有多个装饰元件的内饰件，其中环绕地通过装饰空隙边缘覆盖装饰元件的边缘区域，此时实现在装饰元件、边缘区域与装饰空隙边缘之间的面状的贴合连接。在这里，人们解决了沿装饰元件的边缘区域的不规则的接缝图案的问题虽然没有装饰薄膜的附加的修剪，但只通过将大量不同的构件相互粘接或组合才可以达到在装饰元件与护板件之间的精确的接合或棱边分布，这相应地是耗费的。

发明内容

因此还存在这样的问题，即，找到一种制造用于机动车内饰件的具有多个相邻接的不同装饰区域的成型件的方法，借助该方法实现，将各装饰区域嵌入成型件中，使得为了得到在各个装饰区域之间的整齐的、接合精确的且在视觉上无缺点的过渡而不需要附加的措施、例如事后切割或覆盖边缘区域。

该目的通过一种具有权利要求1的特征的方法和一种具有权利要求14的特征的装置达到。在各相应的从属权利要求中描述按照本发明的方法和按照本发明的装置的优选的实施形式。

借助成型模具实现制造具有不同装饰区域的塑料成型件并在此避免补充加工或附加覆盖一个装饰元件或多个装饰元件的边缘区域，该成型模具基本上包括一成型模具型芯和一成型模具凹模，其中成型模具型芯具有多个通过至少一个在成型模具型芯中集成的滑板彼此分隔开的分区域，这些分区域设定用于构成相应不同的装饰区域。