[发明专利]制造具有多个相邻接的不同装饰区域的成型件的方法和装置

权利要求书

1.借助成型模具(1)通过用热塑性塑料(14、14a)从背面成型多个不同的置入成型模具(1)中的装饰薄膜(9、16)来制造具有多个相邻接的不同装饰区域(15、18)的成型件的方法，所述成型模具包括凹模(3)和型芯(2)，其特征在于，

a)将不同的装饰薄膜(9、16)置入打开的成型模具(1)中；

b)借助滑板(5)将各装饰薄膜(9、16)带到注塑位置中，该滑板集成在型芯(2)中、在成型模具(1)打开时突出于成型模具型芯(2)的表面、将型芯(2)分隔成不同的分区域并且具有用于带动装饰薄膜(9、16)的装置，其中通过在凹模(3)与滑板(5)之间的形锁合在型芯(2)与凹模(3)之间为不同的装饰区域(15、18)构成分开的型腔(13、17)；

c)在闭合的成型模具(1)中首先将第一装饰薄膜(9)在第一型腔(13)中在型芯侧用热塑性塑料(14)从背面成型；

d)在第一装饰区域(15)凝固以后将滑板(5)移回型芯(2)中并由此取消在装饰区域(15)与第二型腔(17)之间的分隔；并且

e)接着将第二装饰薄膜(16)在第二型腔(17)中用热塑性塑料(14a)从背面成型，其中造型的热塑性塑料(14、14a)相互连接并且构成一具有相邻接的不同装饰区域(15、18)的复合成型件。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使用具有至少一个扁平的背面(6)的滑板(5)，该背面构成为用于带动装饰薄膜(9、16)的装置。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使用具有至少一个侧向空隙(23)的滑板(5)，该侧向空隙构成为用于带动装饰薄膜(9、16)的装置。

4.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，从背面成型通过从背面注塑或从背面发泡实现。

5.按照权利要求1至4之一项所述的方法，其特征在于，在从背面成型之前借助固定装置(10)将至少一个装饰薄膜(9、16)固定在设置在成型模具(1)的型芯侧上的夹紧面(4)上。

6.按照权利要求1至5之一项所述的方法，其特征在于，将不同的装饰薄膜(9、16)置入型芯(2)与滑板(5)之间，并且在模具(1)闭合时将装饰薄膜(9、16)的边缘借助滑板(5)插入分别通过空隙(11)在型芯(2)与滑板(5)之间构成的凹槽(12)中。

7.按照权利要求1至5之一项所述的方法，其特征在于，将第一装饰薄膜(9)置入型芯(2)与滑板(5)之间，而将第二装饰薄膜(16)置入滑板(5)与凹模(3)之间并且在模具(1)闭合时将第二装饰薄膜以其边缘夹紧在凹模(3)与滑板(5)之间，其中将第一装饰薄膜(9)的边缘在模具闭合时借助滑板(5)插入通过在型芯(2)上的空隙(11)在型芯(2)与滑板(5)之间构成的凹槽(12)中，而夹紧在滑板(5)与凹模(3)之间的装饰薄膜(16)保持其位置。

8.按照权利要求1至7之一项所述的方法，其特征在于，独立地闭合滑板(5)。

9.按照权利要求1至7之一项所述的方法，其特征在于，通过成型模具(1)的闭合实现滑板(5)的闭合，其中由凹模(3)使滑板(5)朝向型芯(2)的方向移动。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，在模具(1)闭合时通过对应于滑板(5)在凹模(3)上设置的并与滑板(5)进入作用连接的板条(8)实现对滑板(5)的操纵。

11.按照权利要求1至10之一项所述的方法，其特征在于，使用在其前面(7)上在一侧逐渐缩小的滑板(5)，借此在用于装饰区域(15)的第一型腔(13)中构成向后退缩的边缘，该边缘在从背面成型时提供带有在背面搭接该边缘的装饰薄膜(9)的装饰区域(15)。

12.按照权利要求1至11之一项所述的方法，其特征在于，作为装饰薄膜(9、16)使用织物、装饰材料、塑料薄膜、毛毯材料、皮革和人造革。

13.按照权利要求1至12之一项所述的方法，其特征在于，作为热塑性塑料(14、14a)使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯共聚物(ABS-PC)或聚酰胺(PA)。