[发明专利]检测移动衬底的形状变化的方法和装置

权利要求书

1.一种用于检测连续衬底形状变化的方法，所述方法包括：

(a)用激光射线照射测量区域内连续衬底的至少一部分，

(b)在光学位置传感器上检测所述激光射线的反射的至少一部分，以及然后

(c)确定所述连续衬底的所述被照射部分与所述光学位置传感器之间的距离，以及然后

(d)将所述距离与预定值相比较，差值指示所述连续衬底的形状变化。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光学位置传感器处在相对于所述测量区域的预定固定位置。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连续衬底连续移动通过所述测量区域。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(c)和(d)反复进行多次。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述反复多次的每次中所述连续衬底的所述被照射部分与所述光学位置传感器之间的距离相比较。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括控制系统，如果所述反复多次的每次中所述连续衬底的所述被照射部分与所述光学位置传感器之间的距离改变预定的量，所述控制系统能够发出警报。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在穿过所述测量区域后，将所述连续衬底切割成多件；以及所述控制系统能够识别构成所述连续衬底的一部分的多件中在穿过所述测量区域时所述连续衬底的所述被照射部分与所述光学位置传感器之间的距离改变预定的量的任何件。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(c)和(d)连续进行。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括提供与所述测量区域的至少一部分光连通的至少一个附加光学位置传感器；所述光学位置传感器和所述至少一个附加光学位置传感器中的每个用激光射线照射所述测量区域的至少一部分内所述连续衬底的分开部分，并检测所述激光射线的反射；并确定所述连续衬底的每个所述被照射部分与相应光学位置传感器之间的距离。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连续衬底包括玻璃带。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连续衬底包括用溢流下拉熔制工艺形成的玻璃带。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连续衬底的所述被照射部分在玻璃成形工艺的固化区域内或在所述固化区域的下游。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述距离与所述预定值之间的差值从约10μm至约50,000μm。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述距离与所述预定值之间的差值从约1,000μm至约30,000μm。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光学位置传感器能够检测从约100μm至约50,000μm的距离的差值。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光学位置传感器能够检测从约1,000μm至约30,000μm的距离的差值。

17.一种用于检测连续衬底形状变化的装置，所述装置包括：

(a)激光器，所述激光器照射测量区域内连续衬底的至少一部分，

(b)光学位置传感器，所述光学位置传感器检测所述激光射线的反射的至少一部分，以及

(c)控制系统，所述控制系统确定所述连续衬底的所述被照射部分与所述光学位置传感器之间的距离，将所述距离与预定值相比较，并指示所述连续衬底的形状变化。

18.如权利要求17所述的装置，其特征在于：

(a)所述连续衬底连续移动穿过所述光学位置传感器，以及

(b)所述控制系统连续多次确定所述连续衬底的所述被照射部分之间的距离，并将各次确定的距离相比较，并计算各次之间确定的距离的改变。

19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，如果各次之间确定的距离改变大于预定的量，则所述控制系统发出警报。

20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，还包括：

(a)切割机构，所述切割机构用于在所述连续衬底穿过所述测量区域之后将所述连续衬底切割成多片，以及

(b)其中所述控制系统识别构成连续衬底的一部分的多片中在穿过所述测量区域时各次之间确定的距离变化超过预定量的任何片。