[发明专利]粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物，使用其的具有双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物，使用其的具有双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品及其制造方法。更详细地说，涉及能得到具有柔软触感、耐磨耗性、机械物理性等优异、实现模制品轻型化、低成本化的具有发泡层和非发泡层的双层结构的片材状模制品的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物，使用其的具有双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品及其制造方法。

背景技术

粉末凝壳模塑方法因可有效地用于具有复杂形状、壁厚均一制品的成形，广泛用于汽车的内装饰材料等的用途。最近，作为粉末凝壳模塑材料，采用具有优异柔软性的粉末状热塑性聚氨酯树脂。

作为树脂柔软化的方法，广为人知的是添加分子量相对较小的可塑剂改良其柔软性的方法。

又，以树脂柔软化和轻型化为目的，由不含发泡剂的塑料溶胶形成外皮，用含有发泡剂的塑料溶胶形成内部的发泡层，这种制造复合发泡成型品的方法以往为人们所公知(例如参照专利文献1)。

[专利文献1]特公昭63-27167号公报

但是，含可塑剂的树脂存在在长期使用中因可塑剂挥发而引起的起雾问题，以及因可塑剂向模制品表面移动引起的柔软感消失、耐用性差问题。

又，在一般的有机类热分解型发泡剂中，作为分解副产物，产生有害气体或有害物质，若使用量增加，对于处理及排气作业环境需要特别注意。

发明内容

本发明的目的在于，提供能得到具有柔软触感、耐磨耗性、机械物理性等优异、实现模制品轻型化、低成本化的具有发泡层和非发泡层的双层结构的片材状模制品的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(polyurethane resincomposition)，使用其的具有双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品(moldedproduct)及其制造方法。

即，本发明提出以下(1)～(7)个技术方案：

(1)一种粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(A)，其特征在于：

包括平均粒径100～350μm的粉末状热塑性聚氨酯树脂(A1)以及平均粒径小于或等于20μm的粉末状热分解型发泡剂(A2)，相对上述(A1)，上述(A2)以0.2～1.0质量％比例组合。

(2)在上述技术方案(1)所述的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(A)中，其特征在于：

(A1)是微粒形状为球状的粉末状热塑性聚氨酯树脂。

(3)一种片材状聚氨酯树脂模制品，其特征在于：

具有发泡层(a)和非发泡层(b)的双层结构，所述发泡层(a)来自技术方案(1)或(2)所述的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(A)，所述非发泡层(b)来自不含发泡剂的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(B)。

(4)在上述技术方案(3)所述的具有双层结构的聚氨酯树脂模制品中，其特征在于：

具有由发泡层(a)和非发泡层(b)构成的双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品的非发泡层(b)厚度，相对具有双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品整体厚度，为0.08～0.6。

(5)上述技术方案(3)或(4)所述的具有双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品的制造方法，其特征在于：

在模具表面使得不含发泡剂的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(B)熔融后，在其上叠层如权利要求1或2所述的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(A)，通过加热，使粉末树脂熔融及发泡，使非发泡层和发泡层成形为一体。

(6)在上述技术方案(5)所述的具有双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品的制造方法中，其特征在于，经以下三工序：

第一二工序：向预热到200℃～300℃的模具内，加入不含发泡剂的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(B)，倒转模具，除去多余的粉末材料，使得(B)以均一厚度附着且熔融在模具面上的工序；

第二工序：在使得(B)附着在模具的状态下，加入如上述技术方案(1)或(2)所述的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(A)，倒转模具，除去多余的粉末材料，在(B)层上以所定厚度附着(A)的工序；

第三工序：向200～400℃的加热烤箱内，放入叠层附着(B)层和(A)层的模具，经30～120秒钟加热，完成粉末树脂熔融及发泡，此后，从加热烤箱取出，冷却模具后，使模制品脱模的工序。

(7)在上述技术方案(5)所述的具有双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品的制造方法中，其特征在于，经以下三工序：

第一工序：向预热到200℃～300℃的模具内，加入不含发泡剂的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(B)，倒转模具，除去多余的粉末材料，使得(B)以均一厚度附着且熔融在模具面上的工序；