[发明专利]粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物，使用其的具有双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品及其制造方法

权利要求书

1.一种粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(A)，其特征在于：

包括平均粒径100～350μm的粉末状热塑性聚氨酯树脂(A1)以及平均粒径小于或等于20μm的粉末状热分解型发泡剂(A2)，相对上述(A1)，上述(A2)以0.2～1.0质量％比例组合。

2.如权利要求1所述的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(A)，其特征在于：

(A1)是微粒形状为球状的粉末状热塑性聚氨酯树脂。

3.一种片材状聚氨酯树脂模制品，其特征在于：

具有发泡层(a)和非发泡层(b)的双层结构，所述发泡层(a)来自权利要求1或2所述的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(A)，所述非发泡层(b)来自不含发泡剂的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(B)。

4.如权利要求3所述的具有双层结构的聚氨酯树脂模制品，其特征在于：

具有由发泡层(a)和非发泡层(b)构成的双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品的非发泡层(b)厚度，相对具有双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品整体厚度，为0.08～0.6。

5.如权利要求3或4所述的具有双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品的制造方法，其特征在于：

在模具表面使得不含发泡剂的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(B)熔融后，在其上叠层如权利要求1或2所述的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(A)，通过加热，使粉末树脂熔融及发泡，使非发泡层和发泡层成形为一体。

6.如权利要求5所述的具有双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品的制造方法，其特征在于，经以下三工序：

第一工序：向预热到200℃～300℃的模具内，加入不含发泡剂的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(B)，倒转模具，除去多余的粉末材料，使得(B)以均一厚度附着且熔融在模具面上的工序；

第二工序：在使得(B)附着在模具的状态下，加入如权利要求1或2所述的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(A)，倒转模具，除去多余的粉末材料，在(B)层上以所定厚度附着(A)的工序；

第三工序：向200～400℃的加热烤箱内，放入叠层附着(B)层和(A)层的模具，经30～120秒钟加热，完成粉末树脂熔融及发泡，此后，从加热烤箱取出，冷却模具后，使模制品脱模的工序。

7.如权利要求5所述的具有双层结构的片材状聚氨酯树脂模制品的制造方法，其特征在于，经以下三工序：

第一工序：向预热到200℃～300℃的模具内，加入不含发泡剂的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(B)，倒转模具，除去多余的粉末材料，使得(B)以均一厚度附着且熔融在模具面上的工序；

第二工序：在使得(B)附着在模具的状态下，加入如权利要求1或2所述的粉末状热塑性聚氨酯树脂组合物(A)，倒转模具，除去多余的粉末材料，在(B)层上以所定厚度附着(A)的工序；

第三工序：以200～300℃自加热(B)层和(A)层叠层附着的模具，经30～120秒钟加热，完成粉末树脂熔融及发泡，此后，冷却模具后，使模制品脱模的工序。