[发明专利]板金成型用压模、压模表面的处理方法及车体的生产方法

权利要求书

1.一种板金成型用压模，其是具有模具表面的曲率半径为5mm以 下的曲面部和模具表面的曲率半径大于5mm的近平面部的板金成型用压 模，其中，

仅在所述近平面部的所述模具表面形成有大量凹凸，

在所述曲面部的所述模具表面不形成所述大量凹凸，

形成有所述大量凹凸的所述模具表面的面粗度(Ry)为30μm～38μm，

近平面部具有水平区域和倾斜区域，大量凹部在近平面部的水平区 域形成，并且大量凹部并未形成在近平面部的倾斜区域。

2.如权利要求1所述的板金成型用压模，其中，在所述曲面部和所 述近平面部的所述模具表面具有镀覆层。

3.如权利要求2所述的板金成型用压模，其中，所述镀覆层的厚度 为5μm～30μm。

4.如权利要求2所述的板金成型用压模，其中，所述镀覆层通过电 镀形成。

5.如权利要求4所述的板金成型用压模，其中，所述电镀为镀铬。

6.一种板金成型用压模，其具备三维模具表面，该三维模具表面具 有曲率半径为5mm以下的曲面部和曲率半径大于5mm的近平面部，

其特征在于，对除所述曲面部以外的所述近平面部实施喷丸加工， 形成大量凹凸，使该形成了大量凹凸的模具表面的面粗度(Ry)为30μm～ 38μm，近平面部具有水平区域和倾斜区域，大量凹部在近平面部的水平 区域形成，并且大量凹部并未形成在近平面部的倾斜区域。

7.一种板金成型用压模的表面处理方法，其是具有模具表面的曲率 半径为5mm以下的曲面部和模具表面的曲率半径大于5mm的近平面部 的板金成型用压模的表面处理方法，

该表面处理方法具有如下工序：

仅对所述近平面部的所述模具表面实施喷丸加工，形成大量凹凸的 喷丸加工工序；和

通过打磨加工，将形成有所述大量凹凸的所述近平面部的所述模具 表面的面粗度(Ry)调整为30μm～38μm的工序，

近平面部具有水平区域和倾斜区域，大量凹部在近平面部的水平区 域形成，并且大量凹部并未形成在近平面部的倾斜区域。

8.如权利要求7所述的板金成型用压模的表面处理方法，其中，在 所述喷丸加工工序前，至少具有对所述曲面部的所述模具表面实施遮覆 处理的遮覆工序。

9.如权利要求8所述的板金成型用压模的表面处理方法，其中，在 所述遮覆工序前，具有对所述压模的表面实施镀覆处理的镀覆工序。

10.一种板金成型用压模，其利用权利要求7所述的板金成型用压 模的表面处理方法实施了表面处理。

11.一种模具表面的维护方法，其是权利要求2所述的板金成型用 压模的模具表面的维护方法，该方法具有如下工序：

除去所述镀覆层的镀覆层除去工序；

在经所述镀覆层除去工序除去了所述镀覆层的所述曲面部和所述近 平面部的所述模具表面上形成新镀覆层的再镀覆工序；

对经所述再镀覆工序形成的所述新镀覆层上至少所述曲面部的所述 模具表面实施遮覆处理的遮覆工序；

在所述遮覆工序后，对所述近平面部的所述模具表面的至少一部分 实施喷丸加工，形成大量凹凸的喷丸加工工序；和

对形成有所述大量凹凸的所述模具表面的所述新镀覆层实施打磨加 工的打磨加工工序。

12.一种车体的生产方法，其具有如下工序：

使用权利要求1或6所述的板金成型用压模，成型车体的外板部件 的成型工序；和

将所述成型工序中成型的至少1个外板部件熔接，组装车体整体的 熔接工序。

13.一种工业制品的生产方法，其具有如下工序：

使用权利要求1或6所述的板金成型用压模，成型板部件，生产工 件的工序；和

将2个以上的所述工件熔接，生产工业制品的主要部件的熔接工序。