[发明专利]线圈取出及成形的方法或者装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种线圈取出及成形方法或者装置，特别是涉及适于制 造跑道形(长圆形)、长方形的空芯线圈的理想线圈取出及成形的方法或 者装置。

背景技术

在绕制(绕线)跑道形或长方形的空芯线圈时，过去使用与线圈的 成品形状相同的跑道形或长方形断面的绕线芯轴。在其上绕制线材，即 获得目的形状的空芯线圈(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利文献特开2003-168618号公报

然而，这些过去的方法存在下述问题：

(1)整齐性

在过去的方法中，线材的入线位置在线圈的直线部与R部(偏向部) 的结合部附近。这里是不易出现交叉点的位置，容易产生乱线。

(2)线圈变形

在过去的方法中，线圈的短径(短轴)方向膨胀。因此，线圈多无 法达到指定的尺寸，需入炉重新加热等后期处理。并且，特别是在高强 度电线，易产生线圈扭曲、绞合。

(3)生产时间

(a)由于存在上述(1)、(2)的问题，在过去的方法中，在将圆形 线圈绕制至大约5分之1时，不得不降低绕制时的转数。

(b)并且，顾名思义，空芯线圈没有线架。因此，原本就容易出现 尺寸偏差。因此，在过去，即使追加应修正尺寸的成形，一旦脱离绕线 芯轴，就需用手工作业重新将其装入成形用的夹具，或者在绕线机上以 缠绕着绕线芯轴的形式直接成形。从某种意义上说，是交互地连续地实 施绕制-成形、绕制-成形的作业。这更加延长了生产时间。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，特别是进一步提高绕制跑道形或 长方形的空芯线圈的尺寸精度。并且，提高或者缩短线圈的整齐性或生 产时间。

【解决问题的技术手段】

为解决上述问题，在本发明第1方面所述的线圈取出方法中，使可 滑动地配置在绕线夹具的一方并向绕线夹具的另一方施力的绕线芯轴与 目的在于从内侧支承线圈的支承构件正对，关于上述绕线夹具的一方及 上述支承构件，使其某一方接近另一方，或者使其相互接近，通过该接 近使上述绕线芯轴移动至上述绕线夹具内，借此使绕制在上述绕线芯轴 上的线圈向上述支承构件移动，使该线圈从其内侧受上述支承构件的支 承。

并且，在本发明第2方面所述的线圈成形方法中，分离开支承构件， 拉长该支承构件所支承的线圈，使配置为可在与该拉长方向交叉的方向 上移动的按压构件接近上述线圈，在上述拉长的同时或者在其前后，按 压并成形上述线圈。

并且，在引用本发明第2方面的本发明第3方面所述的线圈成形方 法中，使上述线圈形成为圆形或者椭圆形，对于该线圈实施上述拉长、 按压。

并且，在引用本发明第2或3方面的本发明第4方面所述的线圈成 形方法中，在上述拉长、按压时，用宽度限制构件限制上述线圈的宽度。

并且，在本发明第5方面所述的线圈取出成形方法中，使可滑动地 配置在绕线夹具的一方并向绕线夹具的另一方施力的绕线芯轴与目的在 于从内侧支承线圈的支承构件正对，关于上述绕线夹具的一方及上述支 承构件，使其某一方接近另一方，或者使其相互接近，通过该接近使上 述绕线芯轴移动至上述绕线夹具内，借此使绕制在上述绕线芯轴上的线 圈向上述支承构件移动，使该线圈从其内侧受上述支承构件的支承，分 离开支承该线圈的支承构件，拉长该线圈而成形该线圈。

并且，在引用本发明第5方面的本发明第6方面所述的线圈取出成 形方法中，使上述线圈形成为圆形或者椭圆形，对于该线圈实施上述拉 长。

并且，在引用本发明第5或6方面的本发明第7方面所述的线圈取 出成形方法中，使配置为可在与上述拉长方向交叉的方向上移动的按压 构件接近上述线圈，在上述拉长的同时或者在其前后，按压上述线圈并 成形上述线圈。

并且，在引用本发明第5或6方面的本发明第8方面所述的线圈取 出成形方法中，在上述成形时，用宽度限制构件限制上述线圈的宽度。