[实用新型]塑料斜齿轮注塑模具二次顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具顶出机构，尤其是一种塑料斜齿轮注塑模具二次顶出机构。

背景技术

目前，塑料斜齿轮注塑模具常用的脱模方式一般有两种：一种是直接顶出，不采用任何特殊的推出装置，这种推出方式只适合于斜齿轮倾斜角不大，齿厚较薄的情况，但从理论上讲，直接顶出方式在推出过程中难免会损伤塑件斜齿部分质量，影响制品在后期的使用；另一种方式是设计一种旋转机构，将模具型腔固定在双向推力轴承上，脱模时由于包紧力作用，塑件紧紧地包在型芯上做直线运动，而型腔在制品齿形斜面作用力下做旋转运动，从而使制品顺利脱出型腔，再利用其它推出方式将产品从型芯上推出；这种脱模方式它的优点在于能够保证产品的质量，但是模具结构复杂，模具冷却系统的设置比较困难，增加了模具设计的难度。

实用新型内容：

本实用新型的目的是：提供一种塑料斜齿轮注塑模具二次顶出机构，它结构简单、成本较低，且能保证塑料斜齿轮产品质量的注塑模具二次顶出装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：塑料斜齿轮注塑模具二次顶出机构，包括上推板、下推板、动模板，在动模板上设有一个能穿过注塑机顶杆的通孔，在下推板的内侧设有带定位销的摆杆，在摆杆的下端设有限位销，摆杆的下端以及限位销处于动模板的空腔内；在下推板上还固定有一根下顶杆，下顶杆的上端固定与型腔固定板连接，型腔固定板的上端固定有型腔；在上推板上固定有上顶杆，上顶杆的上端穿过型芯固定板及型芯。

在下推板的内侧设有摆杆固定块，摆杆的定位销固定在摆杆固定块上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用了二次顶出机构，先将塑件的所有型芯都脱出，塑件留在动模一侧的齿形型腔里，然后用顶杆直接顶出塑件。由于塑件冷却收缩后尺寸变小，与型腔间有一定的间隙，从而顺利脱出型腔，这样既能保证塑件的质量又可简化模具结构。本实用新型的结构简单，成本低廉，使用效果好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型安装摆杆的局部结构示意图；

附图3为本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：塑料斜齿轮注塑模具二次顶出机构的结构如图1所示，制作出上推板1、下推板3、动模板4，在动模板4上设有一个通孔，注塑机顶杆13穿过该通孔与下推板3接触，在下推板3的内侧通过螺钉将摆杆固定块7进行固定，再将摆杆2的定位销6安装在摆杆固定块7中，在摆杆2的下端安装上限位销5，并将摆杆2的下端以及限位销5都安装在动模板4的空腔中；然后在下推板3上用螺栓安装一根下顶杆10，下顶杆10的上端固定与型腔固定板8连接，在型腔固定板8的上端固定型腔9；在上推板1上安装上顶杆11，上顶杆11的上端穿过型芯固定板12及型芯14，可以对塑件进行顶出。

在使用过程中，当注塑成型完成后，注塑机顶杆13顶动下推板3，使下推板3带动摆杆2、下顶杆10及上顶杆11一起进行移动，型芯14开始脱出，当移动一定的距离后，这时型芯14全部脱出，摆杆2上的限位销5碰到动模板4的上板而被卡住进行了限位，注塑机顶杆13继续顶动下推板3进行移动，由于限位销5受动模板4的限制，摆杆2开始做如图3中箭头所示的方向进行运动，摆杆2带动上推板1及上顶杆11进行移动，当上推板1移动的距离大于型腔9的厚度后，塑件完全脱离型腔9。然后合模，进行下一周期注塑。