[实用新型]一种无胶膜层的自粘贴文胸

说明书

技术领域：

本实用新型涉及无扣带的自粘贴式布质文胸。

背景技术：

现时的无扣带文胸有不干胶粘贴式的、真空负压吸力式。对于不干胶粘贴式无扣带文胸，现工艺技术上都是应用有机硅压敏胶涂布在文胸罩杯的内侧表面形成的，而有机硅压敏胶在交联前的各独立组分都有较好的表面活性，易于渗透布织物、多孔型物质，有机硅压敏胶材料涂到文胸罩杯上较易渗透到罩杯的内层，使有机硅压敏胶各组分比例失衡、渗到外表时会影响外观、使罩杯海绵层大量吸收昂贵的有机硅压敏胶液而形成浪费和增高了产品成本，所以现时市面上的产品及专利02141924.8及专利02285717.6都是解决不了有机硅压敏胶液对布织物及海绵的渗透而不得不在文胸的层间使用了一层塑胶薄膜来阻隔有机硅压敏胶液的渗透。这样的层结构是原技术解决不了而不得已地使用的，其还显现着加工难度大、塑胶薄膜在文胸层间虽隔住胶液渗透却同时阻隔了空气而使文胸失去了透气性等弊端。本专利就是为了解决现有产品及专利02141924.8和专利02285717.6在此方面上的缺陷而提供了一种不需要塑胶薄膜隔离层的文胸罩杯结构和相关技术。

发明内容：

为了克服透气性差的问题，本专利设计了一种自胶粘贴式无扣带文胸结构，这种结构可删除传统自胶粘贴式无扣带文胸所必须内置的那一层塑胶薄膜，其特征结构是：从文胸罩杯外到内分为外侧布层-海绵层-内侧布层-有机硅压敏胶层共四层组成。要实现这简单的四层结构的自胶粘贴式无扣带文胸须有一定的前提条件：有阻渗配方的有机硅压敏胶液、配合相应阻渗操作工艺等。

本实用新型的技术方案是：

通过化学配方技术的开发、生产工艺技术的特别设计与改良，实现自胶粘贴式无扣带文胸的无胶膜化的简单结构。实现无胶膜结构的具体技术是：在有机硅压敏胶原液里面加入阻渗剂；在有机硅压敏胶各组分在施涂前进行预聚合，使得有机硅压敏胶原料的分子链加长、初始粘度增大，降低其渗透性；另外在压敏胶施涂工艺操作方法上，运用了把罩杯高温预热、高能光波和红外线直接照射使有机硅压敏胶混合液快速凝固，再加上多层刮涂，把文胸上宏观表现为一层的有机硅胶层变为微观上的多层复合，即第一、二层使用聚合度高的粘度大的预聚合有机硅压敏胶液以刮涂的方法涂布在罩杯的布面上，由于刮涂的方式可使胶层薄而均匀，有利于有机硅压敏胶液的快速交联凝固，而交联后的压敏胶已形成稳定的化学结构，不再具渗透性，第一层凝固的有机硅压敏胶对布层起到封闭作用，阻碍后面续涂的有机硅压敏胶液对胸罩布层及海绵层的渗透，如此一层盖一层，使得有机硅压敏胶液往罩杯内层的渗透受到控制，起阻隔渗透作用的胶膜再也不需要了。由于渗透性、凝固速度、软硬度等与有机硅压敏胶液的配方及交联度有关，最接近内布层的第一、二层胶层应是含阻渗剂、高效引发及交联剂，是高交联度的。但由于手感硬度随高交联度而提高，所以第一、二层胶层必须控制刮涂厚度要较薄。另外，为了淡化层结构的宏观表现而不致使用时出现层分离的现象，在后续的多层涂复时调整胶液配方、控制较第一层的交联度要低，掌握温度和时间，使每层在60％-80％交联度时即进行下一层的涂复。本技术制造的无扣带的自粘贴式布质文胸拼弃了胶膜层可使罩杯的加工工艺大大简单化了，有机硅压敏胶液利用率增高了，单位耗用量减少了，使产品的成本大幅降低。质感上也更柔软，并且少了胶膜易离层的质量隐患。另外，由于没有了胶膜对空气的阻隔，从产品拓展上为开发真正意义上透气的自胶粘贴式无扣带文胸提供了基础。

本实用新型的特殊效果是，文胸罩杯的加工工艺大大简单化了，有机硅压敏胶液利用率增高了，单位耗用量减少了，使产品的成本大幅降低。质感上也更柔软，并且少了胶膜易离层的质量隐患。另外，更能应用本专利的层结构技术实现真正的透气自胶粘贴式无扣带文胸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的整体外观视图

图2是本实用新型实施例1的其中一罩杯的纵剖面构造图

图3是本实用新型实施例2的整体外观视图

图4是本实用新型实施例2的其中一罩杯的纵剖面构造图

各视图中，1.外侧布层，2.海绵层，3.内侧布层，4.有机硅压敏胶层，5.漏空的乳头窝，6.连接扣。

具体实施方式