[实用新型]一种挂面自动生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品生产设备，确切的说是一种挂面生产设备。

背景技术

在现有的挂面生产设备中，如图1所示，包括一台主电机传动系统1、面胚压切成型部分4和切断部分12，其中，面胚压切成型部分4包括压辊2、3和面胚纵切刀5、6，切断部分12包括给干主轴7、虚杆轴8、给杆轴9以及切断刀轴10和上架轴11。主电机传动系统1的动力输出轴通过链条传动机构连接在过渡转轴14的动力输入轮上，该过渡转轴14上装配有两个动力输出轮，其中一个动力输出轮与面胚压切成型部分4中的压辊3传动连接，然后经齿轮传动机构带动其它辊转动，另一个动力输出轮与切断部分12的动力输入轴即切断刀轴10传动连接，然后通过齿轮传动机构或链条传动机构分别带动切断部分的其它转轴及后续设备。其设备中面胚压切成型部分4和切断部分12的动力输入、输出链轮之间的传动速比是固定的，即面胚压切成型部分4在单位时间内匀速生产多长，切断部分12以固定的转速切断多长。当更换生产品种，需要调整挂面半成品的生产长度时，就必须改变面胚压切成型部分4和切断部分12之间的速比，即相对加快或减慢切断部分12的转速，传统的方法是更换不同的面胚压切成型部分4和切断部分12之间的动力输入或输出链轮，以调整挂面半成品的长度。这样做就需要停止设备的运行，不仅更换零件比较麻烦，而且浪费时间，生产效率低，同时，因挂面的品种较多，就必须准备多种规格的链轮，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以在设备运转中直接调整挂面半成品的长度的挂面生产设备，以提高生产效率，降低成本。

本实用新型的技术方案是：一种挂面生产设备，由一台主电机传动系统传动系统通过链条传动机构中的过渡转轴将动力分别传递给面胚压切成型部分和切断部分，在所述切断部分的动力输入轴与过渡转轴之间传动装配有一可调变速机构，该可调变速机构的输入轴通过链条传动机构与所述过渡转轴传动连接，该可调变速机构的输出轴通过链条传动机构连接切断部分的动力输入轴。

所述可调变速机构为无级变速箱。

所述的面胚压切成型部分包括面胚压辊和面胚纵切刀辊，所述过渡转轴通过链条传动机构与面胚压辊传动连接，所述的切断部分包括给杆主轴、虚杆轴、给杆轴以及切断刀轴和上架轴，所述可调变速机构的动力输出轴通过链条传动机构与所述给杆主轴传动连接。

采用上述结构，在改变挂面的生产品种时，不用停机更换链轮，只需在工作状态下直接调整可调变速机构的输入输出比，加快或减慢切断部分的转速，即可完成挂面半成品的长度调整，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有设备传动结构示意简图；

图2为本实用新型实施例的传动结构示意简图。

1、主电机传动系统  2、面胚压辊  3、面胚压辊  4、面胚压切成型部分5、面胚纵切主动刀  6、面胚纵切被动刀  7、给杆主轴  8、虚杆轴  9、给杆轴  10、切断刀  11、上架轴  12、切断部分  13、无级变速箱  14、过渡轴

具体实施方式

如图2所示，主电机传动系统传动系统1通过链条传动机构将动力输出到一个过渡轴14的动力输入轮上，在过渡轴14上装配有两个动力输出轮，其中一个动力输出轮通过链条传动机构与面胚压切成型部分4中的压辊3传动连接，压辊3通过齿轮传动机构将动力分别传输给压辊2和面胚纵向成型面刀轴5、6上，另一个动力输出轮通过链条传动机构连接到一个无级变速箱13的动力输入轴上，该无级变速箱13的动力输出轴通过链条传动机构连接切断部分12中的给杆主轴7上，再通过齿轮传动机构或链条传动机构将动力传递给虚杆轴8、给杆轴9和切断刀轴10、上架轴11以及后续设备上。

在生产中需要更改挂面的生产品种时，可以在设备运转时直接调整无级变速箱13的动力输入、输出比，改变面胚压切成型部分4和切断部分12之间的传动速比，加快或减慢切断部分12的转速，即可改变挂面半成品的长度。