[实用新型]立式车床可编程序电气控制系统

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及机械加工行业重型机床电气控制系统，特别是立式车床可编程序电气控制系统。

(二)背景技术

目前，机械加工行业使用的3.4米立式车床，存在着两个较大的技术问题。第一是电气方面的技术问题：电气系统以继电器、接触器为主体元件，由于元件多，接线复杂，在运行中常常因为元件损坏、导线接触不良等引起各种各样的故障。查找故障既费时又费工，这已经成为影响生产的一个重要因素。第二是调速方面的技术问题：主轴的速度要一挡一挡地调节，只能粗调不能细调，同时，在调节过程中，容易发生变速箱齿轮碰撞和造成磨损严重的现象。

(三)发明内容

本实用新型的目的是，针对现有技术存在的不足，进行改进，提出并设计3.4米立式车床可编程序电气控制系统。其通过采用可编程控制器(PLC)和变频器，解决3.4M立式车床存在的上述两个问题。

本实用新型的基本构想是：1.采用PLC(可编程控制器)解决电气方面的问题。因为PLC与传统的继电器控制系统相比较，具有元器件少，接线简单，可靠性高，故障少且容易查找等优点。平均无故障工作时间可以达到5万小时。用DK-PC80-112型可编程序控制器，改造3.4米立式车床的电气系统，使得机床的故障大大减少，运行稳定可靠，经济效益显著提高。2、采用变频器解决机床调速方面的问题。因为变频器具有软起动、无级平稳调速、节约电能等功能，用它取代原有的机械调速系统，能实现主轴速度的无级调节，解决了变速箱齿轮碰撞和磨损严重的问题，还带来了显著的节电效果。

本实用新型的技术解决方案是，立式车床可编程序电气控制系统，采用与机床配合的电气控制系统，其特征在于，电气控制系统采用了控制系统及预先编制好的设计梯形图和用户程序的操作系统，控制系统采用可编程控制器和变频器；可编程控制器设置有多个输入点和多个输出点，多个输入点分别与机床的各个控制按钮、行程开关、转换开关、保护元件及传感器配连，各输入点获取的各自配连的控制按钮、行程开关、转换开关、保护元件及传感器的信息转换成数字信号，数字信号以编码形式输入到可编程控制器的接口。

其特征在于，可编程控制器是DK-PC80-112型可编程序控制器。

其特征在于，可编程控制器的接口包括IN接口和OUT接口。

其特征在于，变频器是JP6C-T9-114KVA型高性能数字式变频器。

可编程控制器可以简称PLC。

本实用新型的设计思想是：

1)采用编号为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、1.0、1.1这9个PLC的IN接口，分别连接控制按钮SB1-SB9，输入主电机正转、反转、点动、停止指令，横梁上升、下降指令，左进给、右进给指令，总停指令；

2)编号为1.2、1.3、2.3、2.4这四个IN接口(输入接口)，分别连接限位开关1XK、2XK、15XK、16XK；编号为1.6、1.7、2.0、2.1这四个I N接口，分别连接限位开关7XK、8XK、9XK、10XK；编号为1.4、1.5这二个输入点，分别连接限位开关3XK、4XK；编号为2.5、2.6这二个IN接口，分别连接限位开关17XK、18XK，编号为7.6输入接口(IN接口)连接继电器18KA的常开触点；

3)编号为3.0、3.1、3.2、3.3这四个IN接口(输入接口)，分别连接旋钮开关1ZK的四对触点；编号为3.4、3.5这二个输入接口，分别连接旋钮开关5ZK的二对触点；编号为4.0、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、5.0、5.1、5.2、5.3这十二个输入接口，分别连接多挡旋转开关2ZK的十二对触点；

4)编号为5.4、5.5、5.6、5.7这四个输入接口，分别连接旋钮开关3ZK的四对触点，编号为7.4、7.5这二个输入接口，分别连接旋钮开关6ZK的2对触点，输入右刀架进给和快进的指令。用6.0-6.7、7.0-7.3这12个输入接口，分别连接多挡旋转开关4ZK的12对触点；

PLC的输出点有多个，将继电器、离合器、信号指示灯的信息转换成数字信号，以编码形式输入到计算机的OUT接口。

1)8.1-8.7这7个PLC输出接口，分别连接继电器1KA-7KA，执行主电机正转、反转、制动，横梁上升、下降、夹紧、放松功能。用PLC输出接口12.6连接继电器19KA，执行主电机点动功能。