[实用新型]环式卸煤机犁煤盘、卸煤盘的拼装制作工作台有效
| 申请号: | 200820190698.8 | 申请日: | 2008-09-09 |
| 公开(公告)号: | CN201257658Y | 公开(公告)日: | 2009-06-17 |
| 发明(设计)人: | 刘恒啟;张俊华;李艳 | 申请(专利权)人: | 武汉电力设备厂 |
| 主分类号: | B25H1/10 | 分类号: | B25H1/10;B25H7/00;B23K37/02 |
| 代理公司: | 武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王 健 |
| 地址: | 430064湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 环式卸煤机犁煤盘 卸煤盘 拼装 制作 工作台 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械零部件加工的工装或工作台,具体地说是指一种环式卸煤机犁煤盘、卸煤盘的拼装制作工作台。
背景技术
环式卸煤机是根据火力发电厂储煤、混配煤的需要而开发设计出的一种大型设备,适用于大型火力发电厂,用于仓储、混、配散装物料的设备。目前厂家生产的卸煤机有15m、18m、22m三种规格,它主要由犁煤车、卸煤车、驱动装置、定位装置、行走组件、密封装置、卸煤器、电气控制系统等几部分组成。其中犁煤车和卸煤车上的犁煤盘、卸煤盘外园由大型立式车床加工而成,在犁煤盘或卸煤盘的分度园上安装有数百个直径40毫米的销齿。而目前的立式车床加工直径远达不到加工15m、18m、22m直径的要求,如果在结构车间加工,由于占地面积大,车间厂房一角有可能要拆掉、并要购买驱动电机、重新设计传动基础、还有因加工犁煤盘、卸煤盘而必须的工装,这样大动作的改造既占用了有限的厂房空间,又浪费了资金,而且工期也较长,非常得不偿失。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有环式卸煤机的犁煤盘或卸煤盘加工无相应工作台和加工设备的缺陷和不足,提供一种环式卸煤机犁煤盘、卸煤盘的拼装制作工作台。它结构简单,制作成本低,可满足拼装制作和加工环式卸煤机犁煤盘或卸煤盘的需要。
本实用新型的技术解决方案是:环式卸煤机犁煤盘、卸煤盘的拼装制作工作台,有一个圆环形的拼装基础,在拼装基础的环形中心设有基座,基座的中心支撑有旋转体,旋转体上安装有一个旋转支架,旋转支架的端部安装有划针或切割装置的切割头。
所述旋转支架由固定杆和活动杆组合而成,固定杆的一端在旋转体上,其另一端与活动杆的一端连接,活动杆的另一端安装有划针或切割装置的切割头。
所述旋转支架上对应犁煤盘或卸煤盘设置有滚轮装置。
所述固定杆或活动杆上对应犁煤盘或卸煤盘设置有滚轮装置。
所述的拼装基础由分别指向基座并等分排列成圆环形的钢桩梁组成。
所述的钢桩梁为12-30根,相邻的钢桩梁之间固定有支撑梁。
所述的钢桩梁由两根槽钢槽口相对焊接而成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、为犁煤盘和卸煤盘的拼装制作和加工提供专用的工作台,可进行拼装焊接、划线、二次切割、钻孔及零部件安装等多种加工作业,且制作精度和工效较高。工作台的结构使犁煤盘或卸煤盘的制作和加工方便。解决了现有立式车床无法加工超大直径零件的难题,为超大直径盘类零件的制作和加工提供了极为实用的新型工装设备。
2、工作台结构简单,制作方便,成本较低,可多种工序同时作业,制作及加工效率较高,其加工精度较高,可满足犁煤盘或卸煤盘的制作和加工的工艺要求。也为犁煤车或卸煤车创造了良好的试运行条件。
附图说明
图1是实用新型的俯视图;
图2是图1中的A向视图。
图中:旋转体1,旋转支架2,划针3,犁煤盘或卸煤盘4,滚轮装置5,活动杆6,固定杆7,基座8,拼装基础9。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和图2所示,本实用新型的环式卸煤机犁煤盘、卸煤盘的拼装制作工作台,有一个圆环形的拼装基础9,在拼装基础9的环形中心设有基座8,基座8的中心支撑有旋转体1,旋转体1上安装有一个旋转支架2,旋转支架2的端部安装有划针3或切割装置的切割头。
本实用新型的制作和操作步骤如下:
步骤一:预先制作犁煤盘或卸煤盘4的各分片组件并搭建拼装基础9和基座8。
安装该工作台时,可以根据厂房的空间大小,选定适合卸煤盘和梨煤盘直径的厂房空间,然后再制作好犁煤盘或卸煤盘4的各分片,一般可以分成六个分片,将犁煤盘或卸煤盘4预先分成六片是为了装卸、转运和施工灵活性;而拼装基础9的构建是以旋转支架2的总长度为外径,组成一个圆环状支撑的结构体。拼装基础9可以整体式的环形平台,但为制作方便,可以使所述的拼装基础9由分别指向基座8并等分排列成圆环形的钢桩梁组成。所述的钢桩梁为12-30根,图1中钢桩梁为24根,相邻的钢桩梁之间固定有支撑梁。以增加钢桩梁的强度和稳定性。图2中,所述的钢桩梁由两根槽钢槽口相对焊接而成。在安装中各钢桩梁的上平面应保持在同一水平面上。
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