[实用新型]一种能使电磁制动器高、低压工作转换的机械式自动控制装置无效
申请号: | 200820186627.0 | 申请日: | 2008-10-30 |
公开(公告)号: | CN201344220Y | 公开(公告)日: | 2009-11-11 |
发明(设计)人: | 周元一 | 申请(专利权)人: | 芜湖大中机电制造有限公司 |
主分类号: | F16D65/27 | 分类号: | F16D65/27;H01F7/16 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 | 代理人: | 蒋光恩 |
地址: | 241000安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电磁 制动器 低压 工作 转换 机械式 自动控制 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于一种控制电磁制动电动机的电磁制动器取电装置,具体地说,涉及一种能使电磁制动器高、低压工作转换的机械式自动控制装置。
背景技术
目前,现有技术中的使电磁制动器高、低压工作转换的机械式自动控制装置,多采用传统结构的变电压电子整流器;传统变电压整流器的工作原理是:在一开始通电时产生一个高电压让电磁制动器(衔铁动作)快速吸合,然后转换为低压保持(维持衔铁吸合状态)。这种变电压电子整流器高电压转低电压的控制方式一般为时间控制,时间控制是指在电路中安置一个时间继电器,来实现电子整流器的变电压工作,但其存在以下缺点:
1、时间控制是一种间接控制,是以电磁制动器吸合所需时间来设定的,而电磁制动器的吸合时间往往受到外界多种因素的影响。
2、时间控制装置价格较高,造成产品的成本上升。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是,由于现有技术中使电磁制动器高、低压工作转换的机械式自动控制装置采用传统结构的变电压电子整流器,造成电磁制动器吸合时间受外界因素影响大、制造成本高等技术问题,而提供了一种能使电磁制动器高、低压工作转换的机械式自动控制装置。
本实用新型所提供的技术方案是,一种能使电磁制动器高、低压工作转换的机械式自动控制装置,包括衔铁块、电子整流器、磁轭、电磁线圈,所述电子整流器是一个带有触点开关的变电压电子整流器,所述变电压电子整流器包括高压端、低压端和微动开关。
将所述带有触点开关的变电压电子整流器安装布置在所述磁轭上。
所述衔铁上安装一个金属弹性撞块。
所述电磁线圈通电磁轭吸合衔铁后,该撞块刚好使磁轭体上变电压电子整流器的触点开关触头压下。
采用本实用新型所提供的技术方案,能够有效解决由于现有技术中使电磁制动器高、低压工作转换的机械式自动控制装置采用传统结构的变电压电子整流器,造成电磁制动器吸合时间受外界因素影响大、制造成本高等技术问题;同时本实用新型提供了一种新型的、利用机械式自动控制装置(行程控制的方式)取高、低两种电压,利用行程控制使变电压电子整流器输出高、低两种电压供电磁制动器正常工作,该控制装置具有结构简单、性能可靠、控制准确、成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型中衔铁与磁轭张开状态结构示意图;
图2为本实用新型中衔铁与磁轭闭合状态结构示意图;
图3为本实用新型触点控制电气原理图。
其中,1为衔铁;2为弹性撞块;3为触点开关;4为变电压电子整流器;5为磁轭;6为电磁线圈;7为高压端;8为低压端;9为微动开关。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型所提供的技术方案是,一种能使电磁制动器高、低压工作转换的机械式自动控制装置,包括衔铁1块、电子整流器、磁轭5、电磁线圈6,所述电子整流器是一个带有触点开关3的变电压电子整流器4,所述变电压电子整流器4包括高压端7、低压端8和微动开关9;将所述带有触点开关3的变电压电子整流器4安装布置在所述磁轭5上;所述衔铁1上安装一个金属弹性撞块2;所述电磁线圈6通电磁轭5吸合衔铁1后,该撞块刚好使磁轭5体上变电压电子整流器4的触点开关3触头压下。
本实用新型涉及一种控制电磁制动电动机的电磁制动器取电装置,尤其是利用电磁制动器的零件(衔铁1)运动,控制微动开关9的动作,实现变电压电子整流器4输出高、低两种直流电压的转换,使得电磁制动器起动时能够在高压作用下快速吸合,吸合后以低电压供电保持长时间的吸合,从而实现降低电磁制动器能耗,延长电磁制动器的使用寿命的功能。
为了克服现有的利用时间控制方式取高、低两种电压困难的的缺点,本实用新型提供了一种新型的、利用机械式自动控制装置(行程控制的方式)取高、低两种电压,该结构具有性能可靠,控制准确,使用寿命长,成本低的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在电磁制动器磁轭5体上安装一个带触点开关3的变电压电子整流器4,在衔铁1上安装一个金属弹性撞块2,电磁线圈6通电磁轭5吸合衔铁1后,该撞块刚好使磁轭5体上变电压电子整流器4的触点开关3触头压下,从而实现变电压电子整流器4高压端7、低压端8之间的转换,达到电磁制动器高压时吸合、低压时保持吸合状态的目的。(见附图3)
本实用新型具体工作过程如下:
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