[实用新型]一种金属叶片成型机上的滚压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属叶片成型设备上的滚压成型装置。

背景技术

金属叶片截面弧形，是暖通设备中常用的部件，例如贯流风扇就是由多个金属叶片沿法兰盘圆周上的槽排列构成的。现有的金属叶片成型分滚压成型和切断两步，先将金属叶片用一组压轮装置压型，压出所需的弧度，压轮装置由带弧形凹槽的成型凹轮和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮构成，然后取出压型好的叶片放在冲床上截断，截断的长度由人工控制。现有滚压成型装置的缺陷是：用一组压轮装置压型，压型后的叶片弧度容易变形。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有金属叶片成型设备中滚压成型装置存在的技术缺陷，公开了一种滚压成型后的叶片弧度不易变形的金属叶片成型机上的滚压成型装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种金属叶片成型机上的滚压成型装置，包括侧板、至少2组从左向右水平排列的压型轮组、与压型轮组数量对应并设置在其上方的下压装置；压型轮组包括带弧形凹槽的成型凹轮和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮；相邻的压型轮组通过介轮连接保证所有的压型轮组同向动作，其中一组压型轮组连接电机；下压装置设置在侧板的顶部，下压装置包括下压件和可上下移动的滑块，成型凹轮安装在滑块上，成型凸轮安装在侧板上。

作为优选，所述压型轮组上成型凹轮和成型凸轮的曲率半径即弧度从叶片进入端到叶片输出端逐渐变小，叶片曲率半径即弧度由大到小通过多次压型最终形成的弧度精度标准，整条叶片不易扭曲变形。

作为优选，所述压型轮组是4组，相邻压型轮组均通过介轮连接，且介轮均处于相邻压型轮组的两个成型凸轮之间，最右端压型轮组上的成型凸轮通过主动轴连接电机；成型凹轮和成型凸轮旋转方向相背离；下压装置是与压型轮组对应的4个，结构合理，最右端压型轮组上的成型凸轮相当于是主动轮，其它皆为从动轮，成型凹轮和成型凸轮旋转方向相背离即成型凹轮和成型凸轮一个是顺时针旋转，另一个是逆时针旋转，保证了叶片输出方向的一致性。

作为优选，所述下压装置还包括连接杆和调整螺栓，下压件由上至下依次由调整压盖、压缩弹簧和弹压板构成，连接杆上端固定弹压板，下端连接滑块，调整螺栓设置在滑块底部并且位置处于成型凹轮和成型凸轮之间的连接处，通过调整螺栓调整成型凹轮和成型凸轮之间的间隙。下压装置结构合理，调整方便，成型凹轮和成型凸轮之间的间隙可以调整便于不同厚度的叶片加工。

由于采用了上述的技术方案的一种金属叶片成型机上的滚压成型装置，叶片经过多组压型轮组依次压型，尤其是叶片曲率半径即弧度由大到小通过多次压型，压型后的叶片弧度一致精度标准，牢固度好整条叶片不易弯曲变形。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：图1中C处的剖面放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-2所示的一种金属叶片成型机上的滚压成型装置，由侧板7、4组从左向右水平排列的压型轮组10、与压型轮组10数量对应并设置在其上方的4组下压装置11。压型轮组10由带弧形凹槽的成型凹轮8和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮9构成。相邻的压型轮组10均通过介轮18连接保证所有的压型轮组10同向动作，且介轮18均处于相邻压型轮组10的两个成型凸轮9之间，最右端压型轮组10上的成型凸轮9通过主动轴19连接电机。最右端压型轮组10上的成型凸轮9相当于是主动轮，其它皆为从动轮，成型凹轮8和成型凸轮9旋转方向相背离，成型凹轮8逆时针旋转，成型凸轮9是顺时针旋转，保证了叶片输出方向的一致性即均向右移动。

下压装置11设置在侧板7的顶部，下压装置11由上至下依次由调整压盖12、压缩弹簧13、弹压板14、连接杆15、滑块16和调整螺栓17构成，连接杆15上端固定连接弹压板14，下端连接滑块16，调整螺栓17设置在滑块16底部并且位置处于成型凹轮8和成型凸轮9之间的连接处，通过调整螺栓17调整成型凹轮8和成型凸轮9之间的间隙。成型凹轮8安装在滑块16上，成型凸轮9固定安装在侧板7上。通过转动压盖12调整压缩弹簧13的预紧力，由弹压板14作用于滑块16上使成型材料获得成型力，通过成型凹轮8和成型凸轮9滚压成型，通过调整螺栓17调整，使得装于滑块16上的成型凹轮8与固定在侧板7上的成型凸轮9之间保持一定的间隙，得以保证滚压不同厚度的材料。