[实用新型]一种金属叶片成型机上的滚压成型装置

权利要求书

1.一种金属叶片成型机上的滚压成型装置，其特征在于包括侧板(7)、至少2组从左向右水平排列的压型轮组(10)、与压型轮组(10)数量对应并设置在其上方的下压装置(11)；压型轮组(10)包括带弧形凹槽的成型凹轮(8)和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮(9)；相邻的压型轮组(10)通过介轮(18)连接保证所有的压型轮组(10)同向动作，其中一组压型轮组(10)连接电机；下压装置(11)设置在侧板(7)的顶部，下压装置(11)包括下压件和可上下移动的滑块(16)，成型凹轮(8)安装在滑块(16)上，成型凸轮(9)安装在侧板(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属叶片成型机上的滚压成型装置，其特征在于所述压型轮组(10)上成型凹轮(8)和成型凸轮(9)的曲率半径即弧度从叶片进入端到叶片输出端逐渐变小。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属叶片成型机上的滚压成型装置，其特征在于所述压型轮组(10)是4组，相邻压型轮组(10)均通过介轮(18)连接，且介轮(18)均处于相邻压型轮组(10)的两个成型凸轮(9)之间，最右端压型轮组(10)上的成型凸轮(9)通过主动轴(19)连接电机；所述成型凹轮(8)和成型凸轮(9)旋转方向相背离；下压装置(11)是与压型轮组(10)对应的4个。

4.根据权利要求1或2所述的一种金属叶片成型机上的滚压成型装置，其特征在于所述下压装置(11)还包括连接杆(15)和调整螺栓(17)，下压件由上至下依次由调整压盖(12)、压缩弹簧(13)和弹压板(14)构成，连接杆(15)上端固定连接弹压板(14)，下端连接滑块(16)，调整螺栓(17)设置在滑块(16)底部并且位置处于成型凹轮(8)和成型凸轮(9)之间的连接处，通过调整螺栓(17)调整成型凹轮(8)和成型凸轮(9)之间的间隙。