[实用新型]一种金属叶片成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工暖通设备上使用的金属叶片的成型设备。

背景技术

金属叶片截面弧形，是暖通设备中常用的部件，例如贯流风扇就是由多个金属叶片沿法兰盘圆周上的槽排列构成的。现有的金属叶片成型分成型和切断两步，先将金属叶片用压轮装置压型，压出所需的弧度，然后取出压型好的叶片放在冲床上截断，截断的长度由人工控制。现有设备的缺陷是：采用半自动操作，加工效率低，压型后的叶片弧度容易变形，截断的长度无法做到尺寸统一。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有金属叶片加工存在的技术缺陷，公开了一种全自动操作、加工效率高、成型后的叶片弧度不易变形、长度标准统一的金属叶片成型机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种金属叶片成型机，包括机架、电机以及设置在机架上的滚压成型机构、切料机构和抛料机构；

滚压成型机构，包括侧板、至少2组从左向右水平排列的压型轮组、与压型轮组数量对应并设置在其上方的下压装置；压型轮组包括带弧形凹槽的成型凹轮和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮；相邻的压型轮组通过介轮连接保证所有的压型轮组同向动作，其中一组压型轮组连接电机；下压装置设置在侧板的顶部，下压装置包括下压件和可上下移动的滑块，成型凹轮安装在滑块上，成型凸轮安装在侧板上；

切料机构，其设置在滚压成型机构一侧，包括2台水平设置的切料机；切料机包括机座、下模、上模和气缸；下模固定在机座上，其上设有带弧形凸头的下冲头；上模固定在气缸上并可上下移动，上模底部设有与下冲头匹配的带弧形凹槽的上冲头；上冲头和下冲头配合动作实现叶片的切断；

抛料机构，其固定设置在2台切料机之间的机架上，并紧靠远离滚压成型机构的切料机；抛料机构包括抛料电机和与其相连的用于送料的传动齿轮。

作为优选，所述压型轮组上成型凹轮和成型凸轮的曲率半径即弧度从叶片进入端到叶片输出端逐渐变小，叶片曲率半径即弧度由大到小通过多次压型最终形成的弧度精度好，整条叶片不易扭曲变形。

作为优选，所述压型轮组是4组，相邻压型轮组均通过介轮连接，且介轮均处于相邻压型轮组的两个成型凸轮之间，最右端压型轮组上的成型凸轮通过主动轴连接电机；成型凹轮和成型凸轮旋转方向相背离；下压装置是与压型轮组对应的4个，结构合理，最右端压型轮组上的成型凸轮相当于是主动轮，其它皆为从动轮，成型凹轮和成型凸轮旋转方向相背离即成型凹轮和成型凸轮一个是顺时针旋转，另一个是逆时针旋转，保证了叶片输出方向的一致性。

作为优选，所述下压装置还包括连接杆和调整螺栓，下压件由上至下依次由调整压盖、压缩弹簧和弹压板构成，连接杆上端固定弹压板，下端连接滑块，调整螺栓设置在滑块底部并且位置处于成型凹轮和成型凸轮之间的连接处，通过调整螺栓调整成型凹轮和成型凸轮之间的间隙。下压装置结构合理，调整方便，成型凹轮和成型凸轮之间的间隙可以调整便于不同厚度的叶片加工。

作为优选，所述切料机构还包括设置在机架上的导轨，其中靠近滚压成型机构一侧的切料机安装在导轨上，另一台切料机固定在导轨上并远离滚压成型机构，2台切料机的下冲头处于同一水平位置上，一台切料机安装在导轨上其位置可以调整，叶片长度不同可以通过调整安装在导轨上的位置实现。

作为优选，所述切料机构还包括若干台导正器，导正器安装在2台切料机之间的导轨上，导正器保证了2台切料机之间的叶片的平整度和长度，同时其安装在导轨上可以根据不同的需要调整其位置。

作为优选，所述抛料机构还包括用于确定送料长度的接近开关，所述滚压机构由带弧形凹槽的上轮和带弧形凸起的下轮构成，上轮和下轮旋转方向相背离，接近开关用于确定送料的长度，同时用于加工完成的叶片抛出后，给予滚压成型机构电信号进行下一步送料。

作为优选，所述叶片成型机还包括将金属片送到滚压成型机构上的送料机和控制各台电机动作的自动控制装置，实现全自动操作。

由于采用了上述的技术方案的一种叶片成型机，其优点是采用全自动操作，加工效率高，并且滚压成型机构保证了压型后的叶片弧度一致，整条叶片不易弯曲，切料机构保证了切下的叶片长度尺寸标准，抛料机构保证了成型的叶片输出的连贯性和高速性。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：本实用新型实施例中滚压成型机构的放大示意图。

图3：图2中C处的剖面示意图。

图4：本实用新型实施例中切料机构的放大示意图。