[实用新型]一种金属叶片成型机

权利要求书

1.一种金属叶片成型机，其特征在于包括机架(1)、电机(6)以及设置在机架上的滚压成型机构(3)、切料机构(4)和抛料机构(5)；

滚压成型机构(3)，包括侧板(7)、至少2组从左向右水平排列的压型轮组(10)、与压型轮组(10)数量对应并设置在其上方的下压装置(11)；压型轮组(10)包括带弧形凹槽的成型凹轮(8)和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮(9)；相邻的压型轮组(10)通过介轮(18)连接保证所有的压型轮组(10)同向动作，其中一组压型轮组(10)连接电机(6)；下压装置(11)设置在侧板(7)的顶部，下压装置(11)包括下压件和可上下移动的滑块(16)，成型凹轮(8)安装在滑块(16)上，成型凸轮(9)安装在侧板(7)上；

切料机构(4)，其设置在滚压成型机构(3)一侧，包括2台水平设置的切料机(24、25)；切料机(24、25)包括机座(23)、下模(22)、上模(21)和气缸(20)；下模(22)固定在机座(23)上，其上设有带弧形凸头的下冲头；上模(21)固定在气缸(20)上并可上下移动，上模(21)上设有与下冲头匹配的带弧形凹槽的上冲头；上冲头和下冲头配合动作实现叶片的切断；

抛料机构(28)，其固定设置在2台切料机(24、25)之间的机架(1)上，并紧靠远离滚压成型机构(3)的切料机(25)；抛料机构(28)包括抛料电机(32)和与其相连的用于送料的传动齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种金属叶片成型机，其特征在于所述压型轮组(10)上成型凹轮(8)和成型凸轮(9)的曲率半径即弧度从叶片进入端到叶片输出端逐渐变小。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属叶片成型机，其特征在于所述压型轮组(10)是4组，相邻压型轮组(10)均通过介轮(18)连接，且介轮(18)均处于相邻压型轮组(10)的两个成型凸轮(9)之间，最右端压型轮组(10)上的成型凸轮(9)通过主动轴(19)连接电机(6)；所述成型凹轮(8)和成型凸轮(9)旋转方向相背离；下压装置(11)是与压型轮组(10)对应的4个。

4.根据权利要求1或2所述的一种金属叶片成型机，其特征在于所述下压装置(11)还包括连接杆(15)和调整螺栓(17)，下压件由上至下依次由调整压盖(12)、压缩弹簧(13)和弹压板(14)构成，连接杆(15)上端固定连接弹压板(14)，下端连接滑块(16)，调整螺栓(17)设置在滑块(16)底部并且位置处于成型凹轮(8)和成型凸轮(9)之间的连接处，通过调整螺栓(17)调整成型凹轮(8)和成型凸轮(9)之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种金属叶片成型机，其特征在于所述切料机构(4)还包括设置在机架(1)上的导轨(27)，其中靠近滚压成型机构(3)一侧的切料机(24)安装在导轨(27)上，另一台切料机(25)固定在机架(1)上并远离滚压成型机构(3)，2台切料机(24、25)的下冲头处于同一水平位置上。

6.根据权利要求1所述的一种金属叶片成型机，其特征在于所述切料机构(4)还包括若干台导正器(26)，导正器(26)安装在2台切料机(24、25)之间的导轨(27)上。

7.根据权利要求1所述的一种金属叶片成型机，其特征在于所述抛料机构(5)还包括用于确定送料长度的接近开关(28)，所述传动齿轮由带弧形凹槽的上轮(29)和带弧形凸起的下轮(30)构成，上轮(29)和下轮(30)旋转方向相背离。

8.根据权利要求1所述的一种金属叶片成型机，其特征在于还包括将金属片送到滚压成型机构上的送料机和控制各台电机和开关动作的自动控制装置(2)。