[实用新型]螺旋挤压式污泥脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使污水与污泥固液分离的装置，尤其涉及一种螺旋挤压式污泥脱水机。

背景技术

现有的用以固液分离的装置，包括有真空过滤机、加压过滤机、离心脱水机、带式压滤机、板框式压滤机等，这些装置由于采用了滤网，污泥容易在滤网的网孔中滞留而堵塞滤网，降低固液分离效率，而且使用周期短，给装置的维护工作也带来许多麻烦。因此，一种新的螺旋挤压式污泥脱水机被实用新型出来，如专利号为ZL98124476.9(公告号为CN1075958C)的中国发明专利《叠片螺旋脱水机》就披露了这样一种技术方案。该叠片螺旋脱水机包括外壳、外壳之内的螺旋轴、由螺旋轴驱动转动的叶片和设置在螺旋轴之外叶片内部中央的滑滤片组，其中，滑滤片组包括多片间隔设置的相邻两片保持相对运动的滑滤片，两个滑滤片之间的间隙为脱水间隙；实际运作时，带有污泥的污水从外壳下部由水泵打入，进入到滑滤片组内部中央，污泥从相对活动的滑滤片之间流出，继而由滑滤片组外围的叶片挤压成泥饼，最后，泥饼从外壳上方的出泥口排出，而水流从滑滤片组内部中央流过而从外壳上的出水口排出。

该技术方案存在如下缺陷：第一，在该专利公开的技术方案中，污泥是从滑滤片组中静滤片与动滤片之间的间隙通过，会容易堵塞静滤片与动滤片之间的间隙，而且污泥本身就是一些颗粒、杂质，它会不断摩擦互为逆转中的静滤片与动滤片表面，造成较为严重的磨损，直接降低装置的使用寿命，因此，这种外围出污泥、内中央出水流的脱水方式，不够科学、合理，需要改进；第二，螺旋排料机构中的叶片由与其固定一起的螺旋架驱动而转动，滑滤片组中的静滤片固定在螺旋架之上而随其转动，而滑滤片组中的动滤片由与中心轴焊接一起的驱动臂的拨动而相对活动，同时，静滤片与动滤片的旋转方向相反，也即，螺旋排料机构中的螺旋架与中心轴旋转必须方向相反，这说明该装置需要两个旋转方向相反的动力源，而静滤片与动滤片间隙之间的污泥会增大两者之间的摩擦，要使静滤片与动滤片的旋转方向相反，所需能耗非常大，而且要驱动两个同心设置的装置互逆转动，装置结构也变得非常复杂，不利于实施；第三，相邻两个静滤片之间的间距非常讲究，太小则污泥不能顺利通过，影响污泥的浓缩，太大则水流与污泥一起流往出水口，降低整体脱水效果，而在该专利技术中，静滤片之间以及静滤片与动滤片之间的间隙大小是通过调节滑滤片组两端压板的压紧松紧度来调节的，但是静滤片是固定在螺旋架之上，而整个滑滤片组需贯穿中心轴而长达几米，这种简单的依靠两端的挤压而要调节远距离的静滤片与动滤片之间的间隙，是件非常困难的事情，调节效果微乎其微，容易造成某些间隙宽而某些间隙窄，甚至不存在间隙，影响污泥通过，继而造成工作效率低下，而且大幅度增大能耗；第四，该装置中，进水口朝下的设置在外壳下部、出泥口朝上的设置在外壳上部，带污泥的污水需要用泵打入到外壳内，而具有一定分量的污泥要从朝上的出泥口排出也比较困难，设计不够合理。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种螺旋挤压式污泥脱水机，其固液分离后，污泥在内部中央、水流位于滤片组外围，结构设计更加科学、合理，能有效避免部件严重磨损，使得装置使用寿命较长，而且该装置只需一个动力源，使得能耗较低，结构更加简化，易于实施。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种在装置工作过程中、相邻两个静滤片之间的间距始终保持稳定、从而保证水流顺利通过的螺旋挤压式污泥脱水机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该螺旋挤压式污泥脱水机，包括有机座、进水部、出泥部和出水部，其特征在于：还包括贯穿设置在所述机座内且外围具有螺旋状叶片的螺旋轴、驱动该螺旋轴转动的电机和套设在所述螺旋轴外围的由多个环形静滤片与环形动滤片交叉间隔设置而组成的滤片组；

其中，所述进水部将所述螺旋轴的后方容置在其内，而所述出泥部设置在所述螺旋轴前方的位置；

所述螺旋轴上叶片的螺距从后往前逐步变小而可逐步向前推进并挤压位于其外围的污水；

每个静滤片都相对机座固定，每个动滤片通过一与所述螺旋轴相传动相连的传动机构的带动而能跟随螺旋轴作相对机座的上下限位摆动，并且，相邻的两个静滤片之间的间距略大于两者之间的动滤片的厚度而在静滤片与动滤片之间形成供水流通过的间隙；

所述出水部则由所述滤片组上的多个间隙直接形成。