[实用新型]一种永磁电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁同步电机转子，特别是一种变频调速永磁同步电机转子。主要用于变频调速永磁同步电机转子。

背景技术

目前，带鼠笼绕组异步起动的永磁同步电动机，将转子铁心和鼠笼铸在一起，鼠笼两端的端环将铁心压紧，端环上的风扇叶使转子旋转时电机内部空气循环流动，将定子和转子产生的热量带到机壳散发出去。永磁体的封装有两种形式：一种是用玻璃布板制成挡板，在转子两端封挡永磁体，用卡环将玻璃布板固定在转轴上。这种结构强度不好，可靠性较差，对永磁体的密封效果也不好，对于应用环境差(如潮湿、含腐蚀性气体)的永磁电机，永磁体易出现表面锈蚀而失磁。另一种是用环氧树脂胶涂封永磁体端面，对于较大的电机(如中心高大于150mm)这种方法实施起来很困难，因为永磁体同性磁铁相排斥凸出槽口，要有一定的外力才能将其推回槽中，树脂胶在固化前没有这么大的胶粘力固定住永磁体。

但是对于具有内置式磁路结构的变频调速永磁同步电机，由于没有鼠笼绕组，压紧铁心、封装永磁体和电机内部的散热变得十分困难。

实用新型内容

实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单牢固，价格低廉的永磁电机转子。

为实现上述目标，本实用新型结构设计思路如下：一种永磁电机转子由转轴、铁心、永磁体、前压圈、后压圈和拉杆等组成，铁心采用过盈配合套在转轴上，永磁体封闭嵌装在铁心永磁体槽中，两端由前压圈和后压圈封装，前压圈和后压圈通过拉杆压紧在铁心的两端面；在永磁体两侧有用于固定永磁体的永磁体槽楔。前后压圈为铸铝件，在压圈底座上铸出多个沿圆周均匀分布径向排列的风叶。在转子铁心和前压圈和后压圈中心部分开有通风道，电机旋转时，内部空气循环流动，达到良好的散热效果。

与已有技术比较，本实用新型具有以下优点：

1.结构简单坚固，可用于低速电机，也可用于高速电机；该装置具有良好的工艺性，适于批量生产。

2.转子两端自带风叶，转子开有通风道，在电机内部实现循环通风，散热效果好，可提高电机的功率密度和转矩密度。

3.永磁体嵌装方便，可显著提高生产效率。

4.永磁体采用压圈封装，得到有效保护，避免了电机高速旋转时永磁体甩出的隐患，同时也避免了水汽或腐蚀性气体对永磁体的侵害而导致失磁。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构侧向示意图；

图3为图1的A-A剖视图。

图中：1、转轴，2、前压圈，3、铁心，4、后压圈，5、第1拉杆，6、螺母，7、垫圈，8、第2拉杆，9、永磁体，10、永磁体槽楔，11、通风孔，12、通孔，13铁心永磁体槽，14、压圈底座，15、风叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：

如图1和图2所示，本实用新型由转轴1、前压圈2、铁心3、后压圈4、第1拉杆5、螺母6、垫圈7、第2拉杆8、永磁体9和永磁体槽楔10等零部件构成。铁心3采用过盈配合套在转轴1上，永磁体9封闭嵌装在铁心永磁体槽13中，在永磁体9两侧有用于固定永磁体的永磁体槽楔10；铁心永磁体槽13两端由前压圈2和后压圈4封装，前压圈2和后压圈4通过第2拉杆8压紧在铁心1的两端面；此外，在铁心1冲片靠内圆侧开有6个作为转子通风风道的通风孔11。

所述的铁心永磁体槽13两端由前压圈2和后压圈4封装是：铁心1冲片靠外圆侧开有12个通孔12，其中6个按6等分均匀分布，在通孔内穿有用于紧固铁心的第1拉杆5，另6个孔也按6等分均匀分布，在通孔内穿有用于紧固前后压圈的第2拉杆8；铁心1的冲片通过第1拉杆5、螺母6、垫圈7等零件紧固在一起，形成铁心1。在铁心1的冲片上还开有用于嵌装永磁体的铁心永磁体槽13，永磁体9嵌装在铁心永磁体槽13中，两侧由永磁体槽楔10固定，在嵌装过程由永磁体槽楔10起导向作用。为方便嵌装，永磁体9在轴向分为多段，每个永磁体轴向长度一般应不超过60mm。为防止永磁体9在轴向凸出永磁体槽13，永磁体9轴向总长度应比铁心1总长度短1～2mm。

在铁心1的两端安装有前压圈2和后压圈4，前压圈2和后压圈4通过第2拉杆8的螺母，压紧贴在铁1的两端。如图3所示，前后压圈为铸铝件，由压圈底座14和风叶15组成，其底座是一个厚10～20mm的圆盘，外径比铁心外径稍小，内孔与转轴间隙配合，底座与铁心端部为配合面；在压圈底座上铸出多个沿圆周均匀分布径向排列的风叶，风叶的尺寸可参照相近规格的异步电机铸铝风叶来设计。

在转子铁心和压圈中均开有通风孔，在转子中形成贯通的通风道，电机旋转时，内部空气经定、转子端部和转子通风道循环流动，将电机内产生的热量带到机壳散发出去，达到良好的散热效果。