[实用新型]一种顶杆监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金类钢管设备，尤其属于一种防止顶杆进入空减机的检测和控制装置，特别适用于冶金钢管生产线。

背景技术

钢厂的穿孔机，使用的是循环顶杆轧制技术，管坯通过穿孔机轧制后，空心红管套在顶杆上，这样必须对顶杆和空心红管进行在线分离，这套分离装置主要由捕捉装置和脱杆辊道组成，通过捕捉装置抓住顶杆颈部，红管通过辊道将其送入空减机。捕捉装置是通过电气信号控制，使液压缸动作后将卡板升起，卡住顶杆颈部，但在实际生产过程中有几种情况会导致捕捉装置抓不到顶杆颈部：1.穿孔机轧制后顶杆颈部没有全部外露(即红管还套在颈部部位)。2.在正常自动轧制情况下，由于控制信号干扰等其他原因，导致捕捉装置迟后动作。3.顶杆晃动导致捕捉装置的卡板没有卡住顶杆颈部。以上原因都会造成顶杆与红管一起被输送辊道带走，这时必须靠操作人员及时反应停止辊道运转，并进行人工手动操作将其分离，一旦没有及时发现，就会造成顶杆和红管一起进入空减机，因顶杆是实心低温钢材，这样就会造成空减机无法通过，导致空减机轧卡，空减机传动齿接手打断，类似此类故障已发生多起。

如图1所示，在捕捉装置与脱杆辊道之间设置光栅，一旦光栅见光就会发出信号，使辊道停止运转，但实际情况由于捕捉装置附近温度很高，环境差、雾气大，光栅经常不发信号，使顶杆和红管一起进入空减机。

显而易见，现有技术的缺点是：由于捕捉装置周围温度较高，雾气大，光栅不能及时发出信号，不能有效防止顶杆进入空减机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种顶杆监控装置，它能够及时准确地发现顶杆与红管的位置关系，并有效防止顶杆进入空减机。

为了达到上述目的，本实用新型的一种顶杆监控装置，设置于脱杆流水线上，脱杆流水线包括依次排列的捕捉装置、脱杆辊道、穿孔后台、穿孔输出辊道与空减机，该顶杆监控装置包括一光栅，还包括：一红外线，其与光栅都设置在穿孔后台与穿孔输出辊道之间；一可翻转的挡板装置，设置在穿孔输出辊道末端；一控制单元，通过信号线连接光栅、红外线、穿孔输出辊道以及挡板装置，并根据光栅和红外线的电信号控制穿孔输出辊道的运转以及挡板装置的翻转。

优选地，所述红外线与光栅对于顶杆的观测点一致或非常相近。

优选地，所述挡板装置包括一液压装置和一挡板，所述挡板的中部枢接在穿孔输出辊道上，下部连接液压装置；液压装置驱动翻起挡板。

优选地，所述控制单元包括一个可编程控制器和一个四通换向阀。

优选地，所述光栅和红外线分别连接可编程控制器，传递电气信号；所述可编程控制器电连接四通换向阀，传递控制信号；所述四通换向阀分别连接液压装置的前、后腔。

优选地，本装置的电信号设置如下：如果光栅先发出信号，然后红外线再发出信号，则可编程控制器发送电信号停止穿孔输出辊道运转并启动换向阀翻起挡板装置；如果光栅和红外线同时发出信号，然后红外线信号先消失，光栅的信号仍然存在，则可编程控制器发送电信号停止穿孔输出辊道运转并启动换向阀翻起挡板装置；如果光栅和红外线同时发出信号，并同时消失，则可编程控制器不发送信号。

本实用新型由于同时采用了红外线装置、光栅和挡板装置，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

能及时有效地判断顶杆与红管的位置关系，并通过停止辊道和挡板装置来防止顶杆进入空减机，大大提高了安全性和可靠性，减少了现场操作人员的劳动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为现有技术的顶杆监控装置的结构图。

图2为本实用新型的顶杆监控装置的结构图。

图3为本实用新型的控制原理图。

附图标号：

[1]捕捉装置   [2]空减机      [3]穿孔输出辊道  [4]光栅

[5]红外线     [6]挡板装置    [7]控制单元      [8]液压装置

[9]挡板       [10]顶杆       [11]红管         [12]脱杆辊道

[13]穿孔后台  [14]四通换向阀 [15]可编程控制器 [16]辊道控制开关

具体实施方式

下面结合附图2来具体介绍一种本实用新型的较佳实施例。