[实用新型]支承大型重物平面转动的滑动轴承

说明书

一.技术领域：

本实用新型涉及一种用于轴向支承的平面回转滑动轴承，特别是涉及一种支承大型重物平面转动的滑动轴承。

二、背景技术：

大型塔式起重机的塔身要旋转改变吊臂起吊位置，大型运输载重车转向车头需整体转动，大型载重拖车转向也需整体轮组转动，需旋转方向的大型物体的转动等，这些地方除满足转动的需要外，都需要有大的轴向支承来承受轴向载荷，同时还需要承受一定的径向力和转矩。在大载荷，尤其是塔吊、大型转动物体等大载荷作用下的旋转，对转动稳定和摩擦阻力小的要求是非常重要的。被支承物高大、重力大时需要的支承面也要大才能可靠保证转动支承稳定。转动摩擦阻力小也就是转动对偶面的摩擦系数小，需要的转动力才能尽可能的小，相应的也会使转动更平稳。

现在对于这种需要比较大的支承面承受重力和转动的，使用的是金属回转支承轴承，在结构上类似于普通滚动轴承和平面推力轴承，结构形式见图1和图2，图中21-外圈，22-下滚子，23-上滚子，24-上内圈，25-上密封，26-下密封，27-下内圈，28-上外圈，29-下外圈，30-内圈。这种滚子或滚珠式回转支承，存在如下缺点：(1)转动对偶处是点、线接触，压应力很大，需要用高性能的金属材料制作；(2)加工难度大，特别是大型回转支承的制作难度大，加工费用很高；(3)轴承本身结构复杂，高度高，必须整体安装于使用的设备上，使使用设备的结构也相应的复杂化和体积增大；(4)由于使用设备必须以这种回转支承轴承的安装结构要求设计，使用灵活性小，在很多使用场所会受到限制；(5)为保持良好的润滑，使用设备的润滑系统复杂，维护困难，维护费用高。由此使用现有的金属回转支承轴承的购置费用和使用设备的制造、使用维护费用很高。

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足之处，提供一种投资费用低，使用灵活、安全可靠、易于制造、安装简单且维护方便的支承大型重物平面转动的滑动轴承。

本实用新型的技术方案是：一种支承大型重物平面转动的滑动轴承，含有下座体和转动盘，所述下座体设置有圆形安装槽，该圆形安装槽内固定有平面支承滑板，所述平面支承滑板上放置有所述转动盘，二者为滑动面接触，并且所述平面支承滑板和所述转动盘之间设置有定位机构。

所述平面支承滑板与所述转动盘之间设置有密封机构；或者所述下座体和所述转动盘之间设置有密封机构。所述密封机构为密封圈，该密封圈设置在所述平面支承滑板、所述下座体或转动盘上的环形密封槽中。

所述平面支承滑板上表面设置有条状油槽，所述条状油槽径向设置且沿圆周均布。所述条状油槽靠近圆心端连通或不连通。

所述定位机构为定位柱和定位孔，二者相互匹配且分别设置在所述转动盘下表面的中心和所述平面支承滑板上表面的中心，或者二者相互匹配且分别设置在所述平面支承滑板上表面的中心和所述转动盘下表面的中心。

或者，所述定位机构为定位柱和定位孔，二者相互匹配且分别设置在所述下座体上表面的中心和所述转动盘下表面的中心，并且所述定位柱和定位孔之间设置有定位套，该定位套由低摩阻耐磨自润滑非金属材料制成。

或者，所述定位机构为所述转动盘的圆柱形内表面和所述平面支承滑板的圆柱形外表面，二者相互匹配，转动式定位接触。

或者，所述定位机构为所述转动盘的圆柱形外表面和所述圆形安装槽的圆柱形内表面，二者之间设置有定位套，转动式定位接触，所述定位套由低摩阻耐磨自润滑非金属材料制成。

所述平面支承滑板由低摩阻自润滑非金属材料制成，并且，所述平面支承滑板为整体式结构，或为分体式结构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的结构简单，结构设计灵活多样，可以单独使用整套的装置，也可以将使用设备的零件直接作为该装置的其中一部分，使使用设备的整体结构减小和简化。

2.本实用新型的承载面积大，与传统回转支承轴承比，同样直径的轴承，受力面大许多，相对使用安全稳定。

3.本实用新型在制作大型轴承支承面滑动件时，可以分块制作，所以在尺寸上可以任意大小不受限制，而且加工简单，制造成本低。

4.本实用新型使用低摩阻耐磨自润滑材料制作平面支承滑板转动件，对偶面可以自润滑，所以使用设备润滑方法简单，维护保养量小。

5.本实用新型应用范围广，适用于各种回转体的支承和转动，特别是大型设备上的使用，可以大大降低制造成本，所以具有好的社会效益和经济效益。

四、附图说明：

图1为现有技术中平面回转轴承的结构示意图之一；