[实用新型]一种电磁加热腐竹成型设备

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及食品加工机械，特别是加工豆制品腐竹的一种电磁加热腐竹成型设备。

二、背景技术

传统的腐竹的加工是将加工好的熟豆浆注入到容器内，通入蒸汽进行保温凝固揭皮，现有的腐竹凝固揭皮容器槽均为蒸汽直通加热，开放式凝固容器不仅温度难以控制精确，而且不保温，造成能源浪费，在腐竹凝固揭皮过程中由于没有风冷装置导致产能低，生产工人劳动强度大，生产环境差，因此，其设备的改进、创新势在必行。

三、实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电磁加热腐竹成型设备，可有效解决现有腐竹凝固揭皮锅能源消耗大，温度难以控制，不保温，劳动强度大，浪费能源和腐竹质量不稳定的技术问题，其解决的技术方案是，本实用新型包括支架和加热蒸发成型锅体，加热蒸发成型锅体装在支架上，加热蒸发成型锅体周壁设有夹套保温层，加热蒸发成型锅体槽内有导热油循环管道，加热蒸发成型锅体下部支架内装有储油箱，储油箱上有加油口，储油箱出口同电磁加热器的进口相连通，电磁加热器的出口经管道同装在储油箱旁支架上的循环油泵的进油口相连通，循环油泵出口经导管同导热油循环管道的进油口相连通，导热油循环管道的出油口同储油箱的回油口相连通，构成导热油的密闭循环加热系统，导热油循环管道上对称装有两个温度传感器探头，温度传感器探头同温度电器控制装置相连，加热蒸发成型锅体下部有同其内面连通的压缩冷却风管，压缩冷却风管上装有减压阀。本实用新型实现了整个腐竹凝固成型过程的温度自动控制、自动冷却缩短了腐竹成型时间，电磁加热解决了腐竹恒温成型过程温度控制和减少能源消耗、降低劳动强度问题，并提高了腐竹的出品率以及质量。

四、附图说明

附图为本实用新型的结构主视图(循环油泵处去掉围板)。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。

由附图所示，本实用新型包括支架和加热蒸发成型锅体，加热蒸发成型锅体2装在支架1上，加热蒸发成型锅体2周壁设有夹套保温层3，加热蒸发成型锅体槽内有导热油循环管道4，加热蒸发成型锅体下部支架1内装有储油箱9，储油箱9上有加油口6，储油箱9出口同电磁加热器11的进口相连通，电磁加热器11的出口经管道同装在储油箱旁支架上的循环油泵10的进油口相连通，循环油泵出口经导管同导热油循环管道4的进油口8相连通，导热油循环管道4的出油口7同储油箱9的回油口相连通，构成导热油的密闭循环加热系统，导热油循环管道4上对称装有两个温度传感器探头12、13，温度传感器探头同温度电器控制装置15相连，加热蒸发成型锅体下部有同其内面连通的压缩冷却风管14，压缩冷却风管上装有减压阀16。

为了清洗和使用方便，加热蒸发成型锅体2下部有带阀门的排污管5；夹套保温层3是由夹套内装有聚氨酯保温材料构成整体发泡保温层；所说的加热蒸发成型锅体2为长方形上开口槽状体；所说的支架1下部四角有支腿17，四个支腿17下端有支腿高低调节座18。

电磁加热器11、温度电器控制装置15均是已有市售产品，不必另行设计。电磁加热器11还可采用进油口管上缠绕电加热丝构成，实现对循环的导线油的加热，即储油箱9的出油口经导热管道直接同循环油泵10的进油口连通，储油箱出油口与循环油泵的进油口连接的导热管道上绕制电加热丝，实现对循环的导线油的加热。

本实用新型的使用情况是，通过支架1上的加热蒸发成型锅体2，首先由储油箱9加油口6加入导热油，导热油通过循环油泵10抽到电磁加热器11加热，加热后的导热油经循环油泵出口和进油口8进入到导热油循环管道4，再经导热油循环管道4的出油口7回到储油箱9内，形成导热油的密闭循环加温，导热油温度由加热蒸发成型锅体2上设有的两个温度传感器探头12、13，检测信号传送到温度电器控制装置15，由温度电器控制装置对其进行循环温度和时间的控制，然后在加热蒸发成型锅体2上部槽内加入豆浆，开启上部压缩冷却风管14进行自动冷却成型揭皮，从而完成整个工作过程。

本实用新型经多次(18次以上)测定，能耗低，比原设备节能40％以上，温度自动控制，精度高，保证腐竹生产质量，质量提高30％以上，劳动强度降低60％以上，无环境污染，清洁卫生，有利于工人身体健康和提高劳动生产率，生产效率提高50％以上，取得了令人满意的效果，是腐竹生产设备上的一大创新，有巨大的经济和社会效益。