[实用新型]数控弧齿锥齿轮研齿机从动箱的自动移动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及是数控锥齿轮副研齿机，特别涉及一种数控弧齿锥齿轮研齿机从动箱的自动移动机构。

背景技术

数控弧齿锥齿轮研齿机用于高速、精确地研磨弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮，其目的是修正齿轮热处理后的变形，提高齿面光洁度，改善接触区位置和大小，达到传动平稳、降低噪音和提高承载的能力。加工方法是将一对锥齿轮安装在研齿机的两个对应主轴上，并保持一定侧隙，同时沿大、小轮轴向及偏置距三个方向高速微量抖动，在大轮轴上施加2-50Nm制动力矩，并在两轮啮合点上加一定流量及压力的研磨液，如此研磨直到齿面变白、接触区达到要求为止。

现有技术中锥齿轮副研齿机的安装从动轮的从动箱的前进和后退是由油缸实现的，活塞安装在活塞杆上，并通过活塞杆座固定在床身上，油缸体固定在从动箱上并带动从动箱前进和后退调整从动轮的安装距及研齿后从动箱的大退。在油缸体外端面上固装一法兰盘，在法兰盘的中心螺孔内安装一螺杆，手动调整该螺杆可调整油缸的行程从而调整从动轮的安装距。所以，每更换一种工件，就要手动调整一次油缸行程。

上述现有技术存在如下其缺陷：1.油缸体与活塞靠间隙密封，加工时零件尺寸难做到一致性，互换性差，易漏油。2.活塞杆座安装困难，安装后活塞的几何精度难保证，维修困难。3.齿轮安装距手动调整，操作困难，误差较大，效率低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、耐用、精度及效率高的数控弧齿锥齿轮研齿机从动箱的自动移动机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种数控弧齿锥齿轮研齿机从动箱的自动移动机构，其特征在于，该机构设置在从动箱的底部与床身之间，包括：支撑在床身上的伺服电机、连接伺服电机的滚珠丝杠副、与滚珠丝杠副配合的滚珠丝杠螺母、在滚珠丝杠螺母和从动箱底部通孔之间固定连接有推动从动箱移动的柔性传动机构。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述柔性传动机构包括：内部装有活塞的气缸；气缸一端连接在从动箱底部通孔的一侧，气缸另一端连接法兰盘；活塞的内孔紧固套装在滚珠丝杠螺母外径上，活塞的一端装在法兰盘内孔中，活塞的另一端装在箱体底部通孔内；在活塞和法兰盘之间装有弹簧；法兰盘上装有连通气源的气动管接头；确认活塞位置的接近开关安装在固定在法兰盘上的接近开关支架上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于在床身上设有伺服电机，伺服电机连接滚珠丝杠副，滚珠丝杠副上安装滚珠丝杠螺母，在滚珠丝杠螺母和从动箱底部通孔之间固定连接有推动从动箱移动的柔性传动机构。因此通过数控系统对伺服电机的控制驱动滚珠丝杠副可实现从动箱水平方向的自动直线运动，并实现柔性传动，解决了锥齿轮研齿过程的自动认齿、自动啮合及调整侧隙及安装距，加工精度高，明显提高生产效率，也便于机床的装配及维修。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A局部剖视图；

图3是图1的B-B局部剖视图；

图4是图1的K向局部视图；

图5是图4中C-C局部剖视图。

《附图中序号说明》

1：伺服电机    2：床身            3：轴承座

4：从动箱      5：滚珠丝杠副      6：导向销

7：气动管接头  8：接近开关支架    9：接近开关

10：法兰盘     11：气缸           12：弹簧

13：活塞       14：滚珠丝杠螺母   15：联轴器

16：螺钉       17：螺母           18：垫圈

19：垫圈       20：轴承           21：螺钉

22：螺钉

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图5所示，所述从动箱的自动移动机构包括：支撑在床身2上的伺服电机1、连接伺服电机的滚珠丝杠副5、与滚珠丝杠副连接滚珠丝杠螺母14、在滚珠丝杠螺母14和从动箱4底部通孔之间固定连接有推动从动箱4移动的柔性传动机构。