[实用新型]螺旋压簧焊接高度自动调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机部件组装高度调整装置，特别涉及一种螺旋压簧焊接高度自动调整装置。

背景技术

目前，电机部件组装中，螺旋压簧焊接工艺中存在螺旋压簧高度定位不准确、部件配合水平度、同心度欠佳等问题。以上的弊端均会加大电机内部件的摩擦、加大噪音，制成的产品精度低、性能不稳定，直接影响电机整体品质；同时会使生产工艺更加复杂化，降低生产效率，且产品组装的一致性较差。

为了提高电机整机的品质，使其组装工艺更加合理化，不断开发更加节能高效的组装装置，已成为该领域科技人员急需解决的新的课题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、性能可靠、提高产品品质的螺旋压簧焊接高度自动调整装置。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种螺旋压簧焊接高度自动调整装置，其特征在于该装置设为上、下两部分，上部设有磁铁固定柱，螺旋压簧吸附永磁铁镶嵌在磁铁固定柱内，磁铁固定柱外侧设有焊接夹具，对应焊接夹具上方设有激光位移传感器；磁铁固定柱底部平行定位于磁铁固定柱支架上表面，且磁铁固定柱支架与滚珠丝杠固定连接，保持磁铁固定柱与滚珠丝杠同轴向运行；该装置下部平行设有伺服电机支架，其上设有伺服电机，伺服电机支架一侧设有气缸，通过伺服电机支架带动伺服电机升降；所述滚珠丝杠底端与伺服电机轴端部上下对应设有高度调整永磁铁使两者上下运行吸合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可进行螺旋压簧焊接高度检测及高度自动调整，对不同高度螺旋压簧与外盖焊接时，可根据不同高度要求，自动调整螺旋压簧高度，操作简便。其结构简单，性能可靠，有效提高电机整体品质和生产效率，降低生产成本，且保证整机产品组装的一致性，适于大规模生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1螺旋压簧，2外盖，3螺旋压簧吸附永磁铁，4磁铁固定柱，5磁铁固定柱支架，6气缸，7激光位移传感器，8焊接夹具，9滚珠丝杠，10高度调整永磁铁，11高度调整永磁铁，12伺服电机，13伺服电机支架。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1所示，一种螺旋压簧焊接高度自动调整装置，其特征在于该装置设为上、下两部分，上部设有磁铁固定柱4，螺旋压簧吸附永磁铁3镶嵌在磁铁固定柱4内，磁铁固定柱4外侧设有焊接夹具8，对应焊接夹具8上方设有激光位移传感器7；磁铁固定柱4底部平行定位于磁铁固定柱支架5上表面，且磁铁固定柱支架5与滚珠丝杠9固定连接，保持磁铁固定柱4与滚珠丝杠9同轴向运行；该装置下部平行设有伺服电机支架13，其上设有伺服电机12，伺服电机支架13一侧设有气缸6，通过伺服电机支架13带动伺服电机12升降；所述滚珠丝杠9底端与伺服电机12轴端部上下对应设有高度调整永磁铁10、11使两者上下运行吸合。

应用时，将螺旋压簧1装入外盖2，放在焊接夹具8后，激光位移传感器7开始检测螺旋压簧1的高度；同时气缸6带动伺服电机12上升，当两高度调整永磁铁10、11触接吸合，伺服电机12开始转动，带动滚珠丝杠9同轴转动，且滚珠丝杠9转动变为直线运动，带动磁铁固定柱支架5上升，由于磁铁固定柱4固定在固定柱支架5上固连带动作，镶嵌永磁铁磁铁固定柱4在焊接夹具8中上升，由于永磁铁产生了对螺旋压簧1的吸力，使得螺旋压簧1被向下吸引，激光位移传感器7检测螺旋压簧1高度已经达到要求高度后，伺服电机12停止运动，气缸6带动伺服电机12下降，高度调整永磁铁10、11相脱离。

该装置用于电机内部件螺旋压簧1与外盖2焊接时进行高度检测及高度自动焊接调整，效果显著。

上述参照实施例对该螺旋压簧焊接高度自动调整装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。