[实用新型]一种利用硫酸镍电铸液制备镍药型罩的装置

说明书

技术领域

本发明属于金属材料药型罩制造领域，涉及一种电铸方法制备镍药型罩的装置。

背景技术

到目前为止，各国加工药型罩的方法主要有车、冲、旋、挤、电铸五种，我国从五十年代起就开始了这方面的工作，尤其在冲压、冷旋压方面取得了较大进展。药型罩的电铸加工方面的研究工作80年代末才刚启动，虽取得了一定的进展，但还需经过大量研究和探索。从国外已解密的文件中得知电铸加工的药型罩比旋压加工、冲压加工的药型罩在组织性能、破甲效果等方面都有较大的优越性。采用电铸加工的方法可以获得超细晶粒的药型罩，而且药型罩的内应力较小、壁厚均匀。通过控制电铸工艺参数，可以有效控制药型罩的微观组织结构，从而改善破甲性能。

国内对于电铸镍药型罩的研究刚刚起步。镍药型罩的制备比一般在平面上的电镀或电铸要求更高，因为药型罩的芯模是圆锥形，要求锥底和锥顶的电铸厚度必须一致。镍药型罩的制备对性能要求严格，必须在五六十度的恒温水浴中连续电铸几十个小时，而且产品比较大，一般的恒温水浴槽无法满足上述要求。同时，考虑到生产实际，还要设计成适合批量生产的循环水浴方式。目前还没有能同时满足以上要求的电铸装置。

发明内容

本实用新型提供了一种电铸设备，该设备能够在制备镍药型罩时保持锥底和锥顶的电铸厚度一致，还能保持铸件中添加剂成分均匀，同时提供恒温循环水浴的连续电铸环境。

一种利用电铸方法制备镍药型罩的装置，包括实验台，旋转装置，水浴槽，电铸槽，屏蔽罩，水泵，加热槽，加热管，回流管，水温控制系统。旋转装置放置于实验台上，电铸槽安装在水浴槽内，屏蔽罩安装在电铸槽内。加热槽放置于电铸槽一侧，加热管悬挂于加热槽的边沿，可拆卸，在槽的底部发热，用加热槽独立加热热水并用水温控制系统控制水温恒定。加热槽里的热水通过一个水泵抽入水浴槽内，水浴槽二分之一以上处钻一个孔用回流管连回加热槽，当水位到达此孔的高度就自动利用高度差流回加热槽，形成水循环，使水浴槽水温恒定。在电铸槽壁上悬挂镍板作为阳极，直流电源阳极连接镍板，阴极连接到旋转装置上从而连接芯模。连接电源负极的旋转装置通过金属连接杆使芯模带电并带动芯模旋转。芯模在屏蔽罩内电铸，屏蔽罩的周身钻满孔，相同高度上孔的数目与等高度的锥形芯模的直径成正比，从而使锥形芯模的表面被镀上均匀厚度的镍。电铸过程中利用滴注瓶来均匀补充添加剂。

本装置也可用做其它需要旋转的圆锥形或圆柱形芯模并需要恒温水浴的电镀或电铸产品的制备。

附图说明：

图1为装置原理示意图

附图标记：1-实验台  2-旋转装置  3-水浴槽  4-电铸槽  5-屏蔽罩  6-水泵7-加热槽  8-加热管  9-回流管  10-水温控制系统

具体实施方式

实例1

把旋转装置放置于实验台上。旋转装置与阴极芯模用一根不锈钢制的金属连接杆相连，带动芯模做旋转运动，同时旋转装置与直流电铸电源的负极相连，通过金属连接杆使得芯模导电，使其做电铸时的阴极。加热槽里倒入适量的水，放入一个悬挂式底部发热的加热管，加热管悬挂于加热槽的边沿，加热槽里再放置一个测量水温的热电偶，热电偶与温度控制系统相连，用以控制水温。水浴槽里面放入适量的水，水里放置电铸槽，用一个水泵把加热槽里的水送入水浴槽，在距离水浴槽上边缘的六分之一处钻一孔用导管连回加热槽，使水浴槽和加热槽的水循环流动。在电铸槽内倒入电铸液，放入一个周身钻满孔的绝缘的屏蔽罩，芯模在屏蔽罩内电铸，相同高度上孔的数目与等高度的锥形芯模的直径成正比，屏蔽罩的作用是使得芯模在电铸液里厚度均匀地电铸。电铸槽的槽沿上悬挂阳极镍板，镍板与直流电铸电源的正极相连。电铸前，先使加热槽和水泵通电，几小时后加热槽、水浴槽与电铸槽内的温度都达到预设恒定温度。打开旋转装置和直流电源，开始电铸。电铸过程中用一个滴注瓶来往镀液里均匀补充添加剂。电铸后停机并取出芯模，进行脱模和后处理。