[实用新型]一种液相烧结金刚石工具结块

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬脆材料加工领域，具体涉及一种液相烧结金刚石工具结块，广泛应用于单(多)晶硅等高硬度晶体、石材切割，以及玻璃、陶瓷、宝石、石墨加工行业。

背景技术

烧结型金刚石工具结块由金属胎体和金刚石磨粒制成，将金属胎体和金刚石磨粒的混合物注入金属模具中经预压制成型，脱模后再经过炉中烧结，便得到烧结型金刚石工具结块。目前，烧结型金刚石工具结块仍在金刚石工具中占有主流地位，由于新材料、新技术的不断应用，如超声波旋转装置的应用，粉末注射成形技术的发展以及新的模具制造方法，给烧结型金刚石工具结构设计提供了更广阔的前景。排屑能力是烧结型金刚石工具结块的重要性能指标，现有的烧结型金刚石工具，排屑能力仍较低，以提高排屑能力的结构设计，成为了金刚石工具结块发展的主要方向之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有高排屑能力的液相烧结金刚石工具结块。

本实用新型的技术方案是这样的：一种液相烧结金刚石工具结块，包括结块本体，上述结块本体的外表面上开设有复数条螺旋线槽从而在相邻螺旋线槽之间形成复数个螺旋齿。

上述各螺旋线槽为穿透上述结块本体纵向两端的贯通槽。

上述各螺旋线槽为不完全穿透上述结块本体纵向两端的非贯通槽。

上述各螺旋线槽的螺旋角为0-90°。

上述螺旋线槽为2-361条。

上述结块本体呈中空状，上述结块本体的内腔壁也开设有复数条螺旋线槽从而在相邻螺旋线槽之间形成复数个螺旋齿。

上述结块本体呈圆柱形或锥柱形或球形或圆台形或双锥柱形或双鼓形。

采用上述方案后，本实用新型的一种液相烧结金刚石工具结块，在结块本体的外表面(或外表面及内腔壁)上开设有复数条螺旋线槽从而在相邻螺旋线槽之间形成复数个螺旋齿，本实用新型与现有技术相比，大大提高了结块的排屑能力，提高了结块的加工效率。本实用新型的液相烧结金刚石工具结块可用于绳锯串珠、磨轮、磨头、钻头等工具。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图3为实施例三的结构示意图。

图4为实施例四的结构示意图。

图5为实施例五的结构示意图。

图6为实施例六的结构示意图。

图7为实施例七的结构示意图。

图8为实施例八的结构示意图。

图9为实施例九的结构示意图。

图10为实施例十的结构示意图。

图11为实施例十一的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种液相烧结金刚石工具结块，实施例一如图1所示，包括中空圆柱状结块本体1，结块本体1的外圆柱面上开设有复数条螺旋线槽11从而在相邻螺旋线槽之间形成复数个螺旋齿12。各螺旋线槽11的螺旋角为0-90°，螺旋线槽11的数量为2-361条。

本实用新型的一种液相烧结金刚石工具结块，实施例二如图2所示，包括中空双锥柱状结块本体2，结块本体2的外锥面上开设有复数条螺旋线槽21从而在相邻螺旋线槽之间形成复数个螺旋齿22。各螺旋线槽21的螺旋角为0-90°，螺旋线槽21的数量为2-361条。

本实用新型的一种液相烧结金刚石工具结块，实施例三如图3所示，包括中空圆台形结块本体3，结块本体3的外表面上开设有复数条螺旋线槽31从而在相邻螺旋线槽之间形成复数个螺旋齿32，且各螺旋齿32上设有台阶321。各螺旋线槽31的螺旋角为0-90°，螺旋线槽31的数量为2-361条。

本实用新型的一种液相烧结金刚石工具结块，实施例四如图4所示，包括中空圆锥状结块本体4，结块本体4的外锥面上开设有复数条螺旋线槽41从而在相邻螺旋线槽之间形成复数个螺旋齿42。各螺旋线槽41的螺旋角为0-90°，螺旋线槽41的数量为2-361条。

本实用新型的一种液相烧结金刚石工具结块，实施例五如图5所示，包括中空球形结块本体5，结块本体5的外球面上开设有复数条螺旋线槽51从而在相邻螺旋线槽之间形成复数个螺旋齿52。各螺旋线槽51的螺旋角为0-90°，螺旋线槽51的数量为2-361条。

本实用新型的一种液相烧结金刚石工具结块，实施例六如图6所示，包括中空双鼓形结块本体6，结块本体6的外表面上开设有复数条螺旋线槽61从而在相邻螺旋线槽之间形成复数个螺旋齿62。各螺旋线槽61的螺旋角为0-90°，螺旋线槽61的数量为2-361条。