[实用新型]全自动豆浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动豆浆机。

背景技术

现有的全自动豆浆机，需要循环磨才能保证正常工作，如CN1270661C中公布的豆浆机，循环磨豆导致结构复杂，需增加换向阀及其控制部件，磨浆时间长，故障率和成本增加，清洗不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动豆浆机，以解决现有全自动豆浆机因循环磨豆导致结构复杂、磨浆时间长、故障率和成本增加、清洗不便的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种全自动豆浆机，它包括供水部件、磨浆部件、煮浆部件、电控部件；供水部件包括水箱、水泵、上水管、加热管、水箱温度传感器，磨浆部件包括电机、粉碎装置、料斗、排浆管，所述粉碎装置包括动磨头、静磨头、腔体、叶轮；所述煮浆部件包括滤浆框、煮浆桶、加热盘；电控部件包括电子控制板，其特征在于，还包括水箱余量测量器，所述上水管一端通过水泵与水箱相连，另一端位于料斗上部，所述排浆管一端通过粉碎装置与料斗底部连通，另一端位于煮浆桶上部，所述水箱余量测量器与电控部件连接控制豆浆机的清洗。

所述水箱余量测量器为设置于水箱下部的下水位测量器。

所述水箱余量测量器为设置于上水管的流量计。

还包括设置于水箱上部的上水位测量器，所述上水位测量器与电控部件连接控制水箱的最大水量。

在采用了上述技术方案后，由于取消了循环磨和采用水箱余量测量器控制豆浆机的清洗，减少了磨浆时间，大大简化了机器结构，降低了机器的故障率和成本并采用了测量水量来控制清洗，解决了现有全自动豆浆机因循环磨豆导致结构复杂、磨浆时间长、故障率和成本增加、清洗不便的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型豆浆机实施例一的结构示意图

图2是本实用新型豆浆机实施例二的结构示意图；

图中：1、浆桶盖；2、浆桶温度传感器；3、滤浆框；4、煮浆桶；5、加热盘；6、水箱；7、加热管；8、水泵；9、壳体；10、排浆管；11、上水管；12、料斗盖；13、水位电极；14、料斗；15、水箱上水位测量器；16、动磨头；17、静磨头；18、腔体；19、叶轮；20、电机；21、水箱温度传感器；22、水箱下水位测量器；23、电子控制板；24、流量计。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种全自动豆浆机，包括供水部件、磨浆部件、煮浆部件、电控部件，供水部件包括水箱6、水泵8、上水管11、水箱上水位测量器15、水箱余量测量器、加热管7、水箱温度传感器21，上水管11一端通过水泵8与水箱6相连，另一端位于料斗14上部，排浆管10一端通过粉碎装置与料斗14底部连通，另一端位于煮浆桶4上部，水箱余量测量器与电控部件连接控制豆浆机的清洗。水箱余量测量器为水箱下水位测量器22，其中水箱上水位测量器15和水箱下水位测量器22可以是一组水位电极，水箱下水位测量器22用来测量水箱6中剩余水量，保证磨浆和清洗用水量；磨浆部件包括电机20、粉碎装置、料斗14、排向煮浆桶4的排浆管10，料斗盖12，粉碎装置包括动磨头16、静磨头17、腔体18、叶轮19；煮浆部件包括滤浆框3、煮浆桶4、加热盘5、浆桶温度传感器2、浆桶盖1，浆桶温度传感器2控制加热过程；电控部件包括电子控制板23，通过程序控制水箱6加热、料斗14给水、电机20磨浆、加热盘5煮浆，保证各部分工作匹配。机器工作程序如下：向料斗14内放入预定原料，水箱上水位测量器15检测水量到位，加热管7开始加热，水箱温度传感器21控制加热过程，当水温达到要求时，水泵8向料斗14加水，由水位电极13控制上水量，达到预定水位后开始磨浆程序：先向加热盘5排入预定水量，并开始煮浆桶4加热，由浆桶温度传感器2控制加热盘5加热，达到预定温度后开始磨浆，向滤浆框3内排入浆液，经过滤后滤向煮浆桶4，这期间加热盘5一直由浆桶温度传感器2控制加热，同时水泵8向料斗14内排水，当水箱下水位测量器22检测到水位信号后开始清洗程序，清洗程序结束后进入煮浆程序，由浆桶温度传感器2和时间控制程序，完成整个制作过程。

实施例二

如图1所示，一种全自动豆浆机，包括供水部件、磨浆部件、煮浆部件、电控部件，供水部件包括水箱6、水泵8、上水管11、水箱上水位测量器15、水箱余量测量器、加热管7、水箱温度传感器21，上水管11一端通过水泵8与水箱6相连，另一端位于料斗14上部，排浆管10一端通过粉碎装置与料斗14底部连通，另一端位于煮浆桶4上部，水箱余量测量器为流量计24，其中水箱上水位测量器15可以是一组水位电极，流量计24用来测量水箱6中剩余水量，保证磨浆和清洗用水量；磨浆部件包括电机20、粉碎装置、料斗14、排向煮浆桶4的排浆管10，料斗盖12，粉碎装置包括动磨头16、静磨头17、腔体18、叶轮19；煮浆部件包括滤浆框3、煮浆桶4、加热盘5、浆桶温度传感器2、浆桶盖1，浆桶温度传感器2控制加热过程；电控部件包括电子控制板23，通过程序控制水箱6加热、料斗14给水、电机20磨浆、加热盘5煮浆，保证各部分工作匹配。机器工作程序如下：向料斗14内放入预定原料，水箱上水位测量器15检测水量到位，加热管7开始加热，水箱温度传感器21控制加热过程，当水温达到要求时，水泵8向料斗14加水，由水位电极13控制上水量，达到预定水位后开始磨浆程序：先向煮浆桶4排入预定水量，并开始加热盘5加热，由浆桶温度传感器2控制加热盘5加热，达到预定温度后开始磨浆，向滤浆框3内排入浆液，经过滤后滤向煮浆桶4，这期间加热盘5一直由浆桶温度传感器2控制加热，同时水泵8向料斗14内排水，当电子控制板23和流量计24检测到水箱中的剩余水量到位后开始清洗程序，清洗程序结束后进入煮浆程序，由浆桶温度传感器2和时间控制程序，完成整个制作过程。