[实用新型]并列双主轴数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车床，特别涉及一种并列双主轴数控车床。

背景技术

现有技术的数控车床，都是单轴数控车床，因而效率比较低下，精度不高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种并列双主轴数控车床，以提高生产效率，提高精度。

本实用新型所提供的并列双主轴数控车床实施例是通过以下技术方案实现的：

一种并列双主轴数控车床，所述车床包括床身和底座，所述的床身和底座之间设置有自调平机构，并列两个主轴安装在前后运动的Z向滑板上，正面朝向操作者，并列双主轴和Z向滑板由Z向伺服电机和滚珠丝杠驱动，在Z向线性导轨上一起运动，在并列双主轴前方且在并列双主轴左右两侧各有一个线性导轨和滚珠丝杠以及伺服电机组成的X向丝杠导轨副，所述的两个X向丝杠导轨副横向布置，与Z向丝杠导轨副垂直，所述的两个X向丝杠导轨副上分别安装有多工位刀架。所述的多工位刀架为6工位、8工位或12工位的刀架。所述两个多工位刀架呈面对面安装。所述的并列双主轴数控车床采用全封闭防护。

上述技术方案具有如下有益效果：由于两个主轴同步旋转，两个刀架同时进给，也就是说一台机床同时加工两个(相同的或不同的)零件，使得加工效率大大提高。与单主轴数控机床相比较，本实用新型实施例提供并列双主轴数控车床加工效率提高了70％～100％。并且为机床使用者节约人力、场地、水电等资源，最大程度的节约能耗和资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的并列双主轴数控车床的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的并列双主轴数控车床的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的并列双主轴数控车床的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的并列双主轴数控车床的立体图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

图1为本实用新型实施例提供的并列双主轴数控车床的主视图，图2为本实用新型实施例提供的并列双主轴数控车床的右视图，图3为本实用新型实施例提供的并列双主轴数控车床的俯视图，图4为本实用新型实施例提供的并列双主轴数控车床的立体图。

参照上述图，该并列双主轴数控车床包括床身12和底座13，所述的床身12和底座13之间设置有自调平机构，并列两个主轴4、6安装在前后运动的Z向滑板上，正面朝向操作者，并列双主轴4、6和Z向滑板由Z向伺服电机11和滚珠丝杠驱动，电机11通过皮带5带动双主轴4、6在Z向线性导轨上一起纵向运动，主轴电机10驱动双主轴4、6旋转。

在并列双主轴4、6前方且在并列双主轴4、6左右两侧各有一个线性导轨和滚珠丝杠以及伺服电机组成的X向丝杠导轨副，其中左侧的X向丝杠导轨副为X1丝杠导轨副，其伺服电机为左横向进给电机1，右侧的X向丝杠导轨副为X2丝杠导轨副，其伺服电机右横向进给电机9。所述的两个X向丝杠导轨副横向布置，与Z向丝杠导轨副垂直，所述的两个X向丝杠导轨副上分别安装有多工位刀架2、8。所述的多工位刀架2、8为6工位、8工位或12工位的刀架。所述两个多工位刀架2、8呈面对面安装，所述两个多工位刀架2、8上分别装有刀盘3、7。所述的并列双主轴数控车床采用全封闭防护。使本实用新型实施例提供的并列双主轴数控车床安全、可靠和美观。

本实用新型实施例提供的并列双主轴数控车床工作时，两个主轴分别通过各自的刀架和刀盘驱动两个工件同步旋转进行切削加工。同时两个主轴可以作同步纵向进给运动，两个刀架轴线与主轴轴线垂直，分别从左右两边作横向进给运动，该并列双主轴数控车床结构紧凑，稳定性极好。进给均采用高速高精度滚珠丝杠，滑轨全部采用高速、高精度、高刚性的线性滑轨。

由于两个主轴同步旋转，两个刀架同时进给，也就是说一台机床同时加工两个(相同的或不同的)零件，使得加工效率大大提高。

该并列双主轴数控车床的数控系统和多工位刀架等采用相对可靠的零配件，使机床成本大大降低。

并且该并列双主轴数控车床为车床使用者节约人力、场地、水电等资源，最大程度的节约能耗和资源。

以上对本实用新型实施例所提供的一种并列双主轴数控车床进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。