[实用新型]环形金属工件加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种利用电磁加热。

背景技术

环形金属工件加热器(也有称轴承加热器)被广泛应用于冶金、机械、建材等行业，其运用感应器加热法，利用热胀冷缩原理，将金属件加热至孔径足以轻松到达轴位，而对工件、轴又不造成任何损作，使工件达到最佳过盈装配的需要。

轴承加热器一般包括由矽钢片组成的U形铁芯、移动加热杆和线圈以及控制电路，工作时将待加热件套入U形铁芯，然后将移动加热杆放到U形铁芯上，将U形铁芯两端导通形成磁回路，线圈再接通电源，加热器即可利用电磁效应加热。现有加热器的移动加热杆都是手动操作的，但如果遇到有大件的加热件时，就需要有相就的较大功率的加热器，此时移动加热杆尺寸也会相对较大的，其自重也就比较重，由人力搬动调整就显得比较困难，工作效率较低，也容易出现安全事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种更方便、操作更安全的使用移动加热杆技术的环形金属工件加热器，适用于大件感应加热，操作时无需手工移动沉重的移动加热杆，而且操作使用中不会碰撞、摩擦损坏设备。

为解决上述技术问题本实用新型的环形金属工件加热器，包括由矽钢片组成的U形铁芯、移动加热杆、线圈以及控制电路，所述的移动加热杆与水平驱动机构传动连接，从而通过驱动移动加热杆的水平移动来实现加热回路的导通和切断，该水平驱动机构包括动力装置和传动机构；在U形铁芯右端面的右方、移动加热杆下平面处设置有一滚轴，该滚轴上下移动地设置于一压缩弹簧上，在移动加热杆的上方、滚轴的远离U形铁芯的一侧匹配设置有压轮，移动加热杆在该轮轴、压轮的共同作用下，在移动时其前端上翘，脱离U形铁芯的上端面。

所述水平驱动机构可以为依次传动连接的动力装置、减速器、传动齿轮或齿轮组和固定设置于移动加热杆上的齿条，该传动齿轮设置于所述的滚轴和压轮之间。

所述的水平驱动机构也可以包括连杆机构和气压或液压动力装置。

所述的压轮最好是上下移动地设置于一压缩弹簧下方。

这样本实用新型的加热器能够加热大型工件，并且利用水平驱动机构操纵移动加热杆前后移动，同时调节好滚轴下的压缩弹簧，移动加热杆在滚轴和压轮的共同作用下，在水平移动的过程中始终保持其前端微微向上翘起的状态，所以移动过程中不会与U形铁芯的上端面发生碰撞或摩擦，这样既保证了移动加热杆前后移动的顺畅，也避免了碰撞和摩擦对设备产生的损伤，大大延长了设备的使用寿命。在加热杆移动到位后，只要U形铁芯上线圈一通电，U形铁芯两侧的上端面就会产生向下的磁吸力，将在滚轴和压轮的作用下原本上端向上翘起与U形铁芯两上端面不接触加热杆向下吸引，并吸附于U形铁芯的上端面，从而导通回路，

加热结束时，只要切断U形铁芯上线圈的电流，U形铁芯上端自然失去磁吸力，加热杆在滚轴压缩弹簧的作用下，恢复前端上翘的状态。

所述的压轮可上下移动地设置于压缩弹簧下，并顶住移动加热杆，这样就可以更方便于对移动加热杆的位置作调整。

附图说明

图1是本实用新型环形金属工件加热器的机构示意图；

图2是本实用新型环形金属工件加热器移动加热杆工作时移动到位的示意图；

图3是本实用新型环形金属工件加热器通电工作形成加热回路时的示意图。

图中：1.U形铁芯   2.移动加热杆  21.齿条

      3.传动齿轮  4.蜗轮减速器  5.液压泵

      6.滚轴      7.压轮

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明：

图1示出了一种环形金属工件加热器，包括由矽钢片组成的U形铁芯1、移动加热杆2、线圈以及控制电路，移动加热杆2与水平驱动机构传动连接，该水平驱动机构包括动力装置和传动机构；通过驱动移动加热杆2的水平移动来实现加热回路的导通和切断，水平驱动机构包括依次传动连接的固定设置于移动加热杆上的齿条21、传动齿轮3或齿轮组、蜗轮减速器4和液压泵5。在移动加热杆2的下方接近U形铁芯处与移动加热杆下平面相接触地设置有一滚轴6，该滚轴6上下移动地设置于一压缩弹簧上，压缩弹簧固定设置于机架上，在移动加热杆的上方、滚轴的远离U形铁芯的一侧匹配设置有压轮7，并且传动齿轮3设置于所述的滚轴6和压轮7之间，该压轮7上下移动地设置于一压缩弹簧下方。移动加热杆2在该轮轴6、压轮7的共同作用下，在移动时其前端上翘，脱离U形铁芯的上端面。