[实用新型]机械转动设备联轴器的找正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械转动设备联轴器的找正技术，更具体地说，涉及一种机械转动设备联轴器的找正装置，该找正装置能够有利于对靠背轮下方进行检测和读数。

背景技术

由于机械转动设备的运转必须靠原动机来驱动，为了使机械转动设备与其驱动设备之间达到一个较高的平衡度，以降低旋转设备因平衡度不高而产生的振动，满足旋转设备运转的精度和要求，因此，当机械转动设备安装完毕后，必须进行联轴器的找正。联轴器找正首先需要测量偏差数据，然后对偏差情况进行分析，最后调整原动机或从动机轴的位置，从而使原动轴与从动轴既同心、又平行的目的。因此，确保偏差数据的正确性，就成为联轴器找正的技术关键。请参阅图1a、图1b和图2a、图2b所示，目前，工矿企业的联轴器1找正几乎全都是采用传统的百分表10测量技术，通过专用的夹具(对轮卡)或磁力表座吸在联轴器1一靠背轮的一侧，用表针打在另一靠背轮上，以测量出一对靠背轮11之间的径向偏移和轴向平行的误差值(同心度和平行度)，一般在测量第一个点时就把百分表10的指针调整到原始状态(即零位)，然后按顺时针或逆时针方向将一对靠背轮11同时进行旋转，当靠背轮11每旋转90°就记录下百分表10上面的数据，然后通过对称点(上下左右四点)，即靠背轮11旋转180°之后所测量出来的对应数值之差，计算出主动轴和从动轴之间的实际偏差值，然后视偏差情况给予调整，直至测得的偏差数据在规定范围。

在测量正上方以及左右两侧这三个点的偏差数据时，数据读取比较方便，但在测量正下方这个点的偏差数据时，由于百分表10正好处在靠背轮11的正下方，并且正好处于倒置状态，此时读取百分表10数据时，操作人员不但需要趴在地上，并且还需要将头转过朝上看，尤其是设备位置偏低、检修空间较小的场合下，读数更为困难。另外，由于一台机械转动设备的联轴器1找正不可能一次性完成，通常需要经过反复多次的测量、计算和调整才完成，所以整个找正过程费时费力，并且经常容易发生测量数据的读取差错，造成找正精度较差，影响设备的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述对靠背轮下方测量读数较为困难，费时费力以及容易出错的缺点，本实用新型的目的是提供一种机械转动设备联轴器的找正装置，该找正装置能够便于对靠背轮下方进行检测和读数，提高测量精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该机械转动设备联轴器的找正装置包括测量部件和读数部件，测量部件包括测杆和齿轮，测杆上开有齿条，并与齿轮啮合；读数部件包括刻度盘，刻度盘内设有指针，该找正装置还包括自整角机，所述的自整角机包括发送机和接收机，发送机一端与齿轮同轴并连接，另一端连接至接收机，并输出角位移信号；接收机一端接收角位移信号，另一端与指针的转轴同轴并连接。

所述的发送机和接收机均包括励磁绕组，发送机的励磁绕组以及接收机的励磁绕组连接至同一单相电源。

所述的发送机和接收机还均包括同步绕组，发送机的同步绕组以及接收机的同步绕组的出线端按相序依次连接。

所述的发送机和接收机的同步绕组均为三个。

在上述技术方案中，本实用新型的机械转动设备联轴器的找正装置包括测量部件和读数部件，测量部件包括测杆和齿轮，测杆上开有齿条，并与齿轮啮合；读数部件包括刻度盘，刻度盘内设有指针，该找正装置还包括自整角机，自整角机包括发送机和接收机，发送机一端与齿轮同轴并连接，另一端连接至接收机，并输出角位移信号；接收机一端接收角位移信号，另一端与指针的转轴同轴并连接。该找正装置通过自整角机将测量的角位移进行电气传送以及自动整步，变为指针在刻度盘上的读数，从而实现测量数据外部读取，便于对靠背轮下方进行检测，不但减轻了劳动强度，而且提高测量精度，保证了联轴器的正常使用。

附图说明

图1a、图1b分别是现有技术的百分表检测联轴器上、下方的同心度的结构示意图；

图2a、图2b分别是现有技术的百分表检测联轴器上、下方的平行度的结构示意图；

图3是本实用新型的机械转动设备联轴器的找正装置的结构示意图；

图4是本实用新型的找正装置的工作原理方框图；

图5是本实用新型的找正装置的电路原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。