[实用新型]一种永磁同步无齿轮曳引机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电梯用曳引机。

背景技术

现有的永磁同步无齿轮曳引机通常的结构都是轴伸出机座外，成悬臂状，曳引轮直接安装在悬臂轴上，由于电梯重量是直接施加在曳引轮上的，悬臂结构的轴受到很大的弯曲力矩，轴易弯曲变形，整机易振动，轴承寿命短，为了提高承载能力，于是，通常的做法是将轴设计得很粗，轴承设计得很大，并且，还必须采用承载能力很大的调心滚子轴承，这势必造成曳引机成本高，笨重的问题，中国专利“200320128026.1(前支撑结构稀土永磁同步无齿轮曳引机)”将轴承设计在曳引轮两端，让电机转子处于悬臂状态，这种结构受力合理，轴承寿命长，但存在的问题是：曳引轮和转子铁心之间有一机座阻隔，而转子铁心和曳引轮都需要预先紧固到轴上，而无论曳引轮还是转子都无法穿越机座进行装配，所以在生产中存在一定的工艺难题。

发明内容

本实用新型目的就是提供一种受力合理，成本低，而装配又很方便、采用两端支撑结构的永磁同步无齿轮曳引机。

本实用新型目的是这样实现的：包括机座、设置在机座孔内的定子、带有回转轴的转子、固定在回转轴上的曳引轮、带有支撑回转轴轴承的轴承座，安装在机座后端的后端盖，其特别之处在于：在机座的下面设置有前伸的底板，轴承座就正好放置在曳引轮的前方并固定在底板上，轴承座与底板间设置有两根或者两根以上的定位销定位。

加工时，先将轴承座固定在机座下面伸出的底板上，用紧固件固定，销定位，再进行加工，这样，可保证轴承座的轴承孔和机座孔同轴。

本实用新型与已有技术相比，具有受力合理、过载能力强、装配方便、生产工艺简单等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的机座结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

本实用新型的一种永磁同步无齿轮曳引机如图1所示，主要由轴承座1、回转轴2、曳引轮3、制动轮4、机座5、转子6、定子7、后端盖8组成，曳引轮3、制动轮4、转子6依次安装在回转轴2上，制动轮4左边为曳引轮3，右端是转子6，转子6位于定子7内部，定子7与机座5内孔配合固定，机座5的右端设有后端盖8，后端盖8中心有轴承孔，回转轴2右端穿过转子6中心后支撑在该轴承孔内的轴承上，轴承座1设置在曳引轮3左端，回转轴2左端穿过曳引轮3后支撑在轴承座1内的轴承上，这样，正好形成两端支撑受力的简支结构，其特别之处在于：机座5下方伸出有一底板11，轴承座1通过螺栓10紧固在机座底板11上，并用销9定位

为保证轴承座1与机座5内孔的同心度，加工前，将轴承座1是和机座5用螺栓10固定，打入定位销9后一起加工，这样，可以保证拆卸后再装配也能达到前轴承座1与机座5内孔的同心度要求。当然，定位元件也可改用键定位。

出于成本考虑，本实用新型中，将制动轮4、曳引轮3设计为一体。

装配时，可以先将转子6、曳引轮3(带制动轮4)、转轴2装配为一体后再装入定子7内，然后用螺栓10和销将轴承座1安装到机座底板上。