[实用新型]移动通信用射频同轴电缆

说明书

技术领域

实用新型是关于对移动通信用射频同轴电缆的改进，尤其涉及一种尤其涉及一种能较大幅度降低铜内导体用量，具有低成本的射频同轴电缆。

背景技术

现有移动通信用射频同轴电缆，例如基站馈线、连接用跳线和室内移动信号覆盖布线用射频同轴电缆，如申请人申请的CN2521719、CN2529357、CN2758949及CN2517080漏泄同轴电缆，其基本结构如图2所示，自内向外依次为铜管内导体4，发泡绝缘层3，铜管外导体2(光滑、皱纹、带漏泄孔、编织)，外护套1组成。内导体铜管，一是传输信号，二是作为发泡绝缘支撑，因此要求有一定厚度，以7/8″同轴电缆为例，内导体铜管厚度为0.57mm。然而，随着铜资源紧缺，铜价格飞涨，铜价格由原来45元/公斤涨为65元/公斤，造成电缆成本大幅度提升，经济性急剧下降，以1公里7/8″同轴电缆为例，内导体消耗铜材134公斤(壁厚0.57mm)，内导体成本8710元，增加成本2680元。人们为降低内导体铜用量，也提出过改进方案，如：

中国专利CN2824250公开的高频及超高频通讯用射频同轴电缆，其内导体提出采用多股芯线绞捻结构，每股芯线分为三层，最里层为钢质芯线，中间为铜包层，外层为镀银层。此内导体不仅因用银而导致成本较高，尤其是大规格同轴电缆，而且内导体制作复杂。中国专利CN87213335和CN2427893公开的同轴电缆，提出内导体采用铜包钢线或铜包铝线。虽然能节约一些铜材，但这样会使得电缆重量增加较多，弯曲性能下降，侧向抗压性能差，特别是大规格电缆，不仅工程施工不方便，而且也增大了运输和包装成本，如果过度弯曲，又会影响电缆的性能指标，使传输衰减和电压驻波比增大。因此只能用于线径较小、传输功率较小的的射频同轴电缆，仍无法代替规格较大，传输功率较大的射频同轴电缆，所以此方案在大规格射频同轴电缆上不被采用。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种在保持原电性能前提下，能够较大幅度降低电缆内导体铜管消耗，较大幅度降低成本的移动通信用射频同轴电缆。

实用新型目的实现，主要是通过一减薄内导体铜管壁厚，以此达到降低内导体铜用量，二为确保降低厚度后内导体有足够的支撑强度，在内导体管内增设支撑体，通过支撑补足因壁厚减薄造成的支撑强度降低，实现实用新型目的。具体说，实用新型移动通信用射频同轴电缆，包括铜管内导体，发泡绝缘层，金属外导体和外护套，其特征在于所述铜管内导体壁厚为0.1-0.25mm，铜管内导体内有填充支撑体。使同轴电缆变为内支撑体——薄铜管内导体——发泡绝缘——金属外导体——外护套结构。

实用新型所述金属外导体，可以为现有技术中常用的铜质外导体或铝质外导体，外导体形式，可以是皱纹管外导体，编织外导体，光滑直管外导体，这些均为现有技术。

发泡绝缘层及制备也属于现有技术，为技术人员所晓，例如采用69％高密度聚乙烯、30％低密度聚乙烯及1％成核剂(如偶氮二甲酰胺、偶氮二碳酰胺)，经CO₂或N₂物理发泡，密闭气孔发泡度82.5-84％。

铜管内导体填充支撑体，主要作用是为减薄后铜管提供强度支撑，例如可以是能够承受绝缘发泡温度的非金属填充，也可以是带中心件内芯的发泡支撑体。本发明尤其采用后者，发泡体中心内芯作用，主要是为形成发泡体支撑工艺所需，并无特别要求，例如可以采用金属丝(如铁丝、铜丝、铝丝等)。这样电缆成为中心件——发泡支撑体——薄铜管内导体——发泡绝缘——金属外导体——外护套结构。